Mengira kelajuan pemotongan dalam penggilingan CNC adalah aspek penting yang secara langsung memberi kesan kepada kecekapan, kualiti, dan kos - keberkesanan proses pemesinan. Sebagai pembekal penggilingan CNC yang baik, saya telah menyaksikan secara langsung bagaimana kelajuan pemotongan yang betul dapat membuat perbezaan yang signifikan dalam produk akhir. Dalam blog ini, saya akan berkongsi pengetahuan mendalam tentang cara mengira kelajuan pemotongan dalam penggilingan CNC, bersama dengan pandangan dan pertimbangan praktikal.
Memahami kelajuan pemotongan
Kelajuan pemotongan, sering dilambangkan sebagai (v_c), merujuk kepada kelajuan di mana canggih alat bergerak relatif kepada permukaan bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam meter seminit (m/min) atau kaki seminit (ft/min). Kelajuan pemotongan yang betul memastikan penyingkiran bahan yang cekap, mengurangkan pakaian alat, dan meningkatkan kemasan permukaan bahagian machined.
Faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan
Sebelum menyelam ke dalam pengiraan, penting untuk memahami faktor -faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan:
- Bahan bahan kerja: Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, ketangguhan, dan kekonduksian terma. Sebagai contoh, aluminium adalah bahan yang agak lembut dan boleh bertolak ansur dengan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan keluli keras. Semasa berurusanBahagian aluminium penggilingan CNC, kelajuan pemotongan boleh diselaraskan untuk mengambil kesempatan daripada kebolehkerjaan aluminium.
- Bahan alat: Bahan alat pemotong juga memainkan peranan penting. Alat keluli kelajuan tinggi (HSS) kurang tahan haba - tahan daripada alat karbida. Alat karbida biasanya boleh beroperasi pada kelajuan pemotongan yang lebih tinggi kerana kekerasan dan rintangan haba mereka.
- Geometri alat: Bentuk, bilangan gigi, dan sudut rake alat pemotongan mempengaruhi kelajuan pemotongan. Alat dengan lebih banyak gigi boleh mengeluarkan bahan dengan lebih cepat, tetapi mereka mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih rendah bagi setiap gigi untuk mengelakkan beban alat.
- Kuasa mesin dan ketegaran: Kuasa mesin penggilingan CNC dan ketegarannya menentukan kelajuan pemotongan maksimum yang dapat dikendalikannya. Mesin yang lebih kuat dan tegar boleh menyokong kelajuan pemotongan yang lebih tinggi tanpa menyebabkan getaran berlebihan atau kerosakan alat.
Mengira kelajuan pemotongan
Formula asas untuk mengira kelajuan pemotongan adalah:
[V_c = \ pi dn/1000]
Di mana:
- (V_c) adalah kelajuan pemotongan dalam meter seminit (m/min).
- (D) adalah diameter alat pemotong dalam milimeter (mm).
- (N) adalah kelajuan gelendong dalam revolusi seminit (rpm).
Jika anda lebih suka menggunakan unit imperial, formula menjadi:
[V_c = \ pi dn/12]
di mana (v_c) berada di kaki seminit (ft/min), (d) dalam inci, dan (n) berada dalam rpm.
Mari ambil contoh. Katakan kita menggunakan kilang akhir karbida dengan diameter (d = 20) mm ke kilang bahan kerja aluminium. Dari buku panduan atau pengalaman pemesinan, kami tahu bahawa untuk aluminium, kelajuan pemotongan yang sesuai (V_C) mungkin sekitar 300 m/min. Kita boleh menyusun semula formula untuk mencari kelajuan gelendong yang diperlukan (n):
[N = \ frac {1000v_c} {\ pi d}]
Menggantikan (v_c = 300) m/min dan (d = 20) mm ke dalam formula:
[N = \ frac {1000 \ times300} {\ pi \ times20} \ kira -kira 4775] rpm
Menyesuaikan kelajuan pemotongan dalam amalan
Dalam operasi pengilangan CNC dunia sebenar, kelajuan pemotongan yang dikira sering diselaraskan berdasarkan keadaan sebenar:
- Persediaan awal: Mulakan dengan kelajuan pemotongan konservatif, terutamanya apabila menggunakan alat baru atau pemesinan bahan baru. Ini membolehkan anda melihat proses pemotongan dan membuat penyesuaian seperti yang diperlukan.
- Memakai alat: Apabila alat pemotong memakai, kelajuan pemotongan mungkin perlu dikurangkan untuk mengekalkan kualiti permukaan machined dan mencegah kegagalan alat pramatang.
- Keperluan penamat permukaan: Jika kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan, kelajuan pemotongan yang lebih rendah mungkin diperlukan. Kelajuan pemotongan yang lebih rendah mengurangkan peluang perbualan dan menghasilkan permukaan yang lebih lancar.
- Jumlah pengeluaran: Untuk pengeluaran tinggi - jumlah, meningkatkan kelajuan pemotongan dalam julat yang munasabah dapat meningkatkan produktiviti. Walau bagaimanapun, ini mesti seimbang dengan kehidupan alat dan keperluan kualiti.
Kajian kes
Mari kita pertimbangkan dua kajian kes untuk menggambarkan kepentingan mengira dan menyesuaikan kelajuan pemotongan:
Kajian Kes 1:5 AXIS CNC MILLING BAHAGIAN Pengilang
Pengilang menghasilkan kompleks 5 - Axis CNC Milling Parts dari Titanium Alloy. Kelajuan pemotongan awal ditetapkan terlalu tinggi, mengakibatkan memakai alat yang berlebihan dan kemasan permukaan yang lemah. Dengan mengira semula kelajuan pemotongan berdasarkan sifat -sifat aloi titanium dan keupayaan alat pemotong, pengilang dapat mengurangkan kos alat sebanyak 30% dan meningkatkan penamat permukaan bahagian -bahagian.
Kajian Kes 2:CNC berpaling bahagian, aluminium
Sebuah syarikat telah menghasilkan bahagian berpaling aluminium. Mereka pada mulanya menggunakan kelajuan pemotongan yang rendah, yang membawa kepada masa pemesinan yang panjang. Selepas meningkatkan kelajuan pemotongan mengikut nilai yang disyorkan untuk aluminium, mereka dapat meningkatkan produktiviti sebanyak 40% tanpa mengorbankan kualiti bahagian.
Kesimpulan
Mengira kelajuan pemotongan dalam penggilingan CNC adalah tugas yang kompleks tetapi penting. Sebagai pembekal penggilingan CNC, kami memahami bahawa setiap pekerjaan pemesinan adalah unik, dan kelajuan pemotongan perlu dikira dengan teliti dan diselaraskan berdasarkan pelbagai faktor. Dengan mengikuti prinsip dan garis panduan yang digariskan dalam blog ini, anda boleh mengoptimumkan operasi penggilingan CNC anda, meningkatkan kualiti produk, dan mengurangkan kos.
Jika anda berminat dengan perkhidmatan penggilingan CNC kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai pemotongan pengiraan kelajuan dan parameter pemesinan, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perbincangan terperinci. Pasukan pakar kami bersedia membantu anda dalam mencapai hasil terbaik untuk projek anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Buku Panduan Machinist Amerika. Industrial Press Inc.