Hey! Sebagai pembekal dalam perniagaan pengilangan CNC, saya sering ditanya tentang cara mengira masa pemesinan dalam pengilangan CNC. Ini adalah aspek yang penting, sama ada anda seorang pemula yang cuba memahami asas atau pakar berpengalaman yang ingin mengoptimumkan proses anda. Jadi, mari selami dan pecahkan langkah demi langkah.
Memahami Asas
Mula-mula, apakah pengilangan CNC? Nah, ini adalah proses pembuatan yang menggunakan kawalan berangka komputer (CNC) untuk mengautomasikan operasi mesin pengilangan. Mesin ini menggunakan pemotong berputar untuk mengeluarkan bahan daripada bahan kerja, menghasilkan bahagian berbentuk tersuai. Kami menawarkan pelbagai jenisBahagian Pengilangan CNC, daripada reka bentuk yang mudah kepada yang sangat kompleks.
Masa pemesinan dalam pengilangan CNC pada asasnya adalah masa yang diperlukan untuk alat pemotong untuk mengeluarkan jumlah bahan yang diperlukan daripada bahan kerja. Ia bergantung kepada beberapa faktor, termasuk bahan bahan kerja, jenis alat pemotong, parameter pemotongan, dan kerumitan bahagian.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Masa Pemesinan
Bahan Bahan Kerja
Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan dan kebolehmesinan yang berbeza. Sebagai contoh, aluminium agak lembut dan mudah dimesin, jadi masa pemesinan akan lebih singkat berbanding dengan bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat atau titanium. Apabila bekerja dengan bahan yang lebih lembut, alat pemotong boleh bergerak lebih pantas dan mengeluarkan bahan dengan lebih cekap. Sebaliknya, bahan yang lebih keras memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih perlahan dan kadar suapan yang lebih rendah untuk mengelakkan haus alatan dan memastikan kemasan permukaan yang baik.
Alat Pemotong
Jenis, saiz, dan geometri alat pemotong juga memainkan peranan penting. Alat berdiameter lebih besar boleh mengeluarkan lebih banyak bahan dalam satu laluan, tetapi ia mungkin memerlukan lebih kuasa dan mungkin tidak sesuai untuk butiran yang rumit. Alat pemotong khusus, seperti kilang akhir dengan kiraan atau salutan seruling yang berbeza, juga boleh menjejaskan masa pemesinan. Sebagai contoh, alat dengan salutan prestasi tinggi boleh menahan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, mengurangkan masa pemesinan keseluruhan.
Memotong Parameter
Terdapat tiga parameter pemotongan utama: kelajuan pemotongan (Vc), kadar suapan (f), dan kedalaman potong (ap).
- Kelajuan Pemotongan (Vc): Ini ialah kelajuan di mana pinggir pemotongan alat bergerak berbanding dengan bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam meter seminit (m/min). Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi secara amnya bermakna penyingkiran bahan yang lebih cepat, tetapi ia juga meningkatkan haba yang dijana dan boleh menyebabkan haus alat yang lebih cepat. Anda perlu mencari keseimbangan yang betul berdasarkan bahan bahan kerja dan alat pemotong.
- Kadar Suapan (f): Kadar suapan ialah jarak alat bergerak ke dalam bahan kerja setiap pusingan atau setiap gigi pemotong. Ia diukur dalam milimeter setiap pusingan (mm/r) atau milimeter setiap gigi (mm/z). Kadar suapan yang lebih tinggi bermakna lebih banyak bahan dikeluarkan dalam masa tertentu, tetapi ia juga boleh menjejaskan kemasan permukaan bahagian tersebut.
- Kedalaman Potong (ap): Ini ialah ketebalan lapisan bahan yang dikeluarkan dalam satu laluan alat. Kedalaman pemotongan yang lebih besar boleh mengurangkan bilangan hantaran yang diperlukan, tetapi ia juga meningkatkan daya pemotongan dan mungkin memerlukan lebih banyak kuasa daripada mesin.
Bahagian Kerumitan
Bentuk dan reka bentuk bahagian mempunyai kesan besar pada masa pemesinan. Bahagian berbentuk blok yang ringkas akan mengambil masa yang lebih singkat untuk dimesin berbanding bahagian yang mempunyai lengkung, lubang dan poket yang kompleks. Bahagian yang rumit selalunya memerlukan lebih banyak perubahan alat dan pergerakan alat pemotong yang lebih tepat, yang semuanya menambah masa pemesinan.
Mengira Masa Pemesinan
Lurus - Pemotongan Garisan
Untuk operasi pemotongan garis lurus, masa pemesinan (Tm) boleh dikira menggunakan formula berikut:
[Tm=\frac{L}{f\times n}]
dengan (L) ialah panjang potongan (dalam mm), (f) ialah kadar suapan (dalam mm/r), dan (n) ialah kelajuan gelendong (dalam pusingan seminit, rpm).
Katakan anda memotong garis lurus sepanjang 100 mm, kadar suapan ialah 0.2 mm/r, dan kelajuan gelendong ialah 1000 rpm.
[Tm=\frac{100}{0.2\times1000}= 0.5\ruang min]
Mengisar Poket
Apabila mengisar poket, anda perlu mempertimbangkan kawasan poket dan langkah - melebihi jarak antara setiap pas alat. Step - over ialah jarak alat bergerak secara sisi antara pas bersebelahan.
Mula-mula, hitung bilangan hantaran ((N)) yang diperlukan untuk menutup lebar poket:
[N=\frac{W}{S}]
di mana (W) ialah lebar poket (dalam mm) dan (S) ialah langkah - melebihi jarak (dalam mm).
Kemudian, hitung jumlah panjang semua pas ((L_{total})):
[L_{total}=N\kali L]
dengan (L) ialah panjang poket (dalam mm).
Akhir sekali, hitung masa pemesinan menggunakan formula untuk pemotongan garis lurus:
[Tm=\frac{L_{jumlah}}{f\kali n}]
Pertimbangan Lanjutan
Perubahan Alat
Dalam pengilangan CNC dunia sebenar, perubahan alat tidak dapat dielakkan. Setiap perubahan alat mengambil masa, dan masa ini perlu diambil kira dalam masa pemesinan keseluruhan. Masa untuk menukar alat termasuk masa untuk menghentikan gelendong, menggerakkan majalah alat, memasukkan alat baharu dan memulakan gelendong semula. Secara purata, pertukaran alat boleh mengambil masa dari beberapa saat hingga seminit atau lebih, bergantung pada mesin dan kerumitan majalah alat.
Pecutan dan Nyahpecutan Mesin
Mesin CNC tidak bergerak pada kelajuan tetap sepanjang masa. Ia perlu memecut dan memecut apabila memulakan dan menghentikan pergerakan. Masa pecutan dan nyahpecutan ini boleh ditambah, terutamanya untuk bahagian yang mempunyai banyak pergerakan pendek. Mesin CNC moden mempunyai sistem kawalan lanjutan yang boleh mengoptimumkan pergerakan ini untuk mengurangkan masa pemesinan keseluruhan.
Mengoptimumkan Masa Pemesinan
Perancangan Proses
Perancangan proses yang betul adalah kunci untuk mengurangkan masa pemesinan. Ini termasuk memilih alat pemotong yang betul, menentukan parameter pemotongan yang optimum, dan merancang laluan alat dengan cara yang paling cekap. Contohnya, mengumpulkan operasi yang serupa bersama-sama boleh mengurangkan bilangan perubahan alat.
Menggunakan Pemesinan Berkelajuan Tinggi
Pemesinan berkelajuan tinggi (HSM) melibatkan penggunaan kelajuan pemotongan tinggi dan kadar suapan untuk mengeluarkan bahan dengan cepat. Ia memerlukan alat dan mesin pemotong khusus, tetapi ia boleh mengurangkan masa pemesinan dengan ketara, terutamanya untuk bahagian yang diperbuat daripada bahan yang lebih lembut.
Automasi
Mengautomasikan proses pengilangan CNC juga boleh menjimatkan masa. Ini boleh termasuk menggunakan pemuat dan pemunggah robot untuk mengendalikan bahan kerja, atau menggunakan penukar alat automatik untuk mengurangkan masa antara perubahan alat.
Kesimpulan
Mengira masa pemesinan dalam pengilangan CNC adalah tugas yang kompleks tetapi penting. Dengan memahami faktor yang mempengaruhi masa pemesinan dan menggunakan formula dan teknik yang betul, anda boleh menganggarkan masa yang diperlukan untuk sesuatu kerja dengan tepat. Di syarikat kami, kami pakar dalam4 Axis Cnc Milling Parts Manufacturersdan5 Axis Cnc Milling Parts Manufacturers. Kami menggunakan teknologi terkini dan amalan terbaik untuk mengoptimumkan proses pemesinan kami dan menyediakan bahagian berkualiti tinggi tepat pada masanya.
Jika anda berada di pasaran untuk bahagian pengilangan CNC, jangan teragak-agak untuk menghubungi kami untuk mendapatkan sebut harga. Kami sentiasa gembira untuk membincangkan projek anda dan mencari penyelesaian terbaik untuk keperluan anda.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan CNC" oleh John Doe
- "Teknologi Pembuatan Moden" oleh Jane Smith