Mengawal kekasaran permukaan bahagian titanium CNC adalah aspek kritikal dalam proses pembuatan, terutama bagi pembekal seperti saya. Di blog ini, saya akan berkongsi beberapa strategi dan pandangan yang berkesan berdasarkan pengalaman tahun saya dalam menyediakanBahagian ketepatan cnc titanium.
Memahami kekasaran permukaan dalam pemesinan titanium CNC
Kekasaran permukaan merujuk kepada penyelewengan di permukaan bahagian machined. Dalam kes bahagian titanium CNC, ia boleh memberi kesan yang signifikan kepada fungsi, penampilan, dan juga ketahanannya. Sebagai contoh, dalam aplikasi aeroangkasa, kemasan permukaan licin dapat mengurangkan seretan dan meningkatkan kecekapan bahan api. Dalam peranti perubatan, kekasaran permukaan yang betul dapat meningkatkan biokompatibiliti.
Kekasaran permukaan bahagian titanium CNC dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk parameter pemesinan, geometri alat, dan sifat bahan titanium itu sendiri. Titanium dikenali dengan kekuatan tinggi - nisbah berat badan dan rintangan kakisan yang sangat baik, tetapi ia juga menimbulkan cabaran dalam pemesinan kerana kekonduksian terma yang rendah dan kereaktifan kimia yang tinggi.
Parameter pemesinan dan kesannya
Kelajuan pemotongan
Kelajuan pemotongan adalah salah satu parameter pemesinan yang paling penting. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi secara amnya dapat mengurangkan kekasaran permukaan, tetapi ia juga meningkatkan suhu pemotongan. Oleh kerana titanium mempunyai kekonduksian terma yang rendah, haba yang berlebihan boleh menyebabkan pembentukan kelebihan terbina (BUE) pada alat pemotongan. Bue boleh dipindahkan ke permukaan machined, mengakibatkan kemasan kasar. Oleh itu, kelajuan pemotongan yang optimum perlu dipilih. Untuk aloi titanium, kelajuan pemotongan dalam lingkungan 30 - 60 m/min sering disyorkan, bergantung kepada aloi tertentu dan bahan alat pemotongan.
Kadar suapan
Kadar suapan menentukan jarak pemotongan alat pemotongan bagi setiap revolusi. Kadar suapan yang lebih rendah biasanya membawa kepada kemasan permukaan yang lebih lancar. Walau bagaimanapun, jika kadar suapan terlalu rendah, ia boleh meningkatkan masa dan kos pemesinan. Keseimbangan perlu diserang antara mencapai kekasaran permukaan yang dikehendaki dan mengekalkan proses pengeluaran yang cekap. Untuk pemesinan titanium CNC, kadar suapan 0.05 - 0.2 mm/rev biasanya digunakan.
Kedalaman potong
Kedalaman pemotongan mempengaruhi daya pemotongan dan jumlah bahan yang dikeluarkan dalam setiap lulus. Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat meningkatkan daya pemotongan dan boleh menyebabkan getaran, yang seterusnya dapat menyebabkan permukaan yang lebih kasar. Sebaliknya, kedalaman pemotongan yang sangat kecil boleh mengakibatkan pemesinan yang tidak cekap. Kedalaman tipikal pemotongan titanium adalah dalam lingkungan 0.5 - 2 mm.
Pemilihan Alat dan Geometri
Bahan alat
Pilihan bahan alat pemotong adalah penting untuk mengawal kekasaran permukaan bahagian titanium CNC. Alat karbida digunakan secara meluas kerana kekerasan tinggi dan rintangan memakai. Alat karbida bersalut, seperti yang mempunyai titanium nitride (TIN), Titanium carbonitride (TICN), atau aluminium Titanium Nitride (Altin) Coatings, dapat meningkatkan lagi kehidupan alat dan permukaan. Lapisan ini mengurangkan geseran dan penjanaan haba semasa pemesinan, menghalang pembentukan BUE.
Geometri alat
Geometri alat pemotong juga memainkan peranan penting. Kelebihan canggih yang tajam boleh menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar. Alat dengan sudut rake positif dapat mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan aliran cip. Walau bagaimanapun, sudut rake positif yang besar - boleh melemahkan canggih. Di samping itu, jejari hidung alat ini mempengaruhi kekasaran permukaan. Radius hidung yang lebih besar boleh mengakibatkan permukaan yang lebih lancar, tetapi ia juga boleh meningkatkan daya pemotongan.
Penyejuk dan pelinciran
Jenis penyejuk
Menggunakan penyejuk yang sesuai adalah penting untuk pemesinan titanium CNC. Penyejuk membantu mengurangkan suhu pemotongan, memadamkan cip, dan mencegah pembentukan BUE. Penyejuk berasaskan air biasanya digunakan kerana mereka mempunyai sifat penyejukan yang baik. Walau bagaimanapun, untuk pemesinan titanium, penyejuk dengan tekanan melampau (EP) sering disukai. Aditif ini boleh membentuk filem pelindung pada alat pemotong dan permukaan machined, mengurangkan geseran dan memakai.
Penghantaran penyejuk
Cara penyejuk dihantar ke zon pemotong juga penting. Penghantaran penyejuk tekanan tinggi - dapat dengan berkesan melepaskan cip dan menyimpan alat pemotongan dan bahan kerja yang sejuk. Melalui - Sistem Penyampaian Penyejuk Alat sangat bermanfaat kerana mereka dapat mengarahkan penyejuk dengan tepat ke tepi canggih, meningkatkan kemasan permukaan dan kehidupan alat.
Post - Proses Pemesinan
Menggilap
Selepas pemesinan CNC, penggilap boleh digunakan untuk meningkatkan lagi kekasaran permukaan bahagian titanium. Penggilap melibatkan menggunakan bahan -bahan yang kasar untuk menghilangkan sejumlah kecil bahan dari permukaan, mengakibatkan penamat yang lebih lancar. Kaedah penggilap yang berbeza, seperti penggilap mekanikal, penggilap kimia, atau penggilap elektrokimia, boleh dipilih bergantung kepada keperluan khusus bahagian.
Rawatan permukaan
Rawatan permukaan seperti anodizing atau passivation juga boleh meningkatkan kualiti permukaan bahagian titanium. Anodizing mewujudkan lapisan oksida pelindung di permukaan, yang dapat meningkatkan rintangan kakisan dan penampilan. Passivation menghilangkan besi bebas dan bahan cemar lain dari permukaan, mengurangkan risiko kakisan.
Kawalan dan Pemeriksaan Kualiti
Untuk memastikan bahawa kekasaran permukaan bahagian titanium CNC memenuhi spesifikasi yang diperlukan, kawalan kualiti dan pemeriksaan yang kerap diperlukan. Instrumen pengukur kekasaran permukaan, seperti profilometer, boleh digunakan untuk mengukur parameter kekasaran permukaan, seperti RA (sisihan aritmetik profil), RZ (ketinggian purata profil), dan lain -lain. Dengan membandingkan nilai -nilai yang diukur dengan toleransi yang ditentukan, penyesuaian boleh dibuat kepada proses pemesinan jika diperlukan.
Permohonan - Pertimbangan khusus
Aplikasi yang berbeza mungkin mempunyai keperluan yang berbeza untuk kekasaran permukaan bahagian titanium CNC. Contohnya,Bahagian aluminium ketepatan tinggiDigunakan dalam instrumen optik mungkin memerlukan kemasan permukaan yang sangat lancar untuk memastikan penghantaran cahaya yang tepat. Sebaliknya, bahagian -bahagian yang digunakan dalam beberapa jentera perindustrian mungkin mempunyai keperluan kekasaran permukaan yang agak longgar.
Dalam industri perhiasan,Aksesori Perhiasan CNC PemesinanSelalunya menuntut kemasan permukaan yang berkualiti tinggi untuk tujuan estetik. Kekasaran permukaan boleh menjejaskan kilauan dan penampilan perhiasan. Oleh itu, proses pemesinan dan penamat tertentu perlu disesuaikan untuk memenuhi keperluan ini - keperluan khusus.
Kesimpulan
Mengawal kekasaran permukaan bahagian titanium CNC adalah tugas yang kompleks tetapi boleh dicapai. Dengan berhati -hati memilih parameter pemesinan, alat, penyejuk, dan proses pemesinan pasca, dan melaksanakan langkah -langkah kawalan kualiti yang berkesan, kami dapat menghasilkan bahagian -bahagian titanium yang berkualiti tinggi dengan kemasan permukaan yang dikehendaki.
Jika anda memerlukan bahagian -bahagian titanium CNC yang berkualiti tinggi, saya menjemput anda untuk menjangkau untuk membincangkan keperluan khusus anda. Sama ada anda memerlukan bahagian untuk aplikasi aeroangkasa, perubatan, atau perhiasan, saya mempunyai kepakaran dan sumber untuk memberi anda penyelesaian terbaik. Hubungi saya untuk memulakan perbincangan perolehan dan mari bekerjasama untuk mencapai matlamat pembuatan anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Buku Panduan ASM, Jilid 16: Pemesinan. ASM International.