Menetapkan kadar suapan dalam penggilingan CNC adalah aspek kritikal yang memberi kesan yang signifikan terhadap kualiti, kecekapan, dan kos - keberkesanan proses pemesinan. Sebagai pembekal penggilingan CNC yang berpengalaman, saya memahami pentingnya mendapatkan hak ini. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa pandangan utama tentang cara menetapkan kadar suapan dalam penggilingan CNC.
Memahami kadar suapan
Kadar suapan dalam penggilingan CNC merujuk kepada kelajuan di mana alat pemotong bergerak melalui bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam inci seminit (IPM) atau milimeter seminit (mm/min). Kadar suapan yang betul memastikan bahawa alat pemotong menghilangkan bahan pada kadar yang optimum, tidak terlalu cepat untuk menyebabkan memakai alat yang berlebihan dan kemasan permukaan yang lemah, atau terlalu lambat untuk mengakibatkan produktiviti yang rendah.
Faktor yang mempengaruhi kadar suapan
1. Bahan bahan kerja
Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, kemuluran, dan kekonduksian terma. Sebagai contoh, aluminium pemesinan agak berbeza daripada keluli pemesinan. Aluminium lebih lembut dan lebih banyak mulur, membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi berbanding dengan keluli. Semasa bekerja denganBahagian aluminium penggilingan CNC, kadar suapan biasanya boleh ditetapkan lebih tinggi kerana daya pemotongan lebih rendah. Sebaliknya, keluli lebih sukar dan lebih sukar untuk dipotong, jadi kadar suapan yang lebih rendah diperlukan untuk mencegah kerosakan alat dan mencapai kemasan permukaan yang baik.
2. Geometri alat pemotongan
Bentuk, saiz, dan bilangan seruling alat pemotong memainkan peranan penting dalam menentukan kadar suapan. Alat dengan lebih banyak seruling secara amnya boleh mengendalikan kadar suapan yang lebih tinggi kerana mereka mengedarkan beban pemotongan ke atas bilangan tepi pemotongan yang lebih besar. Sebagai contoh, kilang akhir empat seruling sering boleh mempunyai kadar suapan yang lebih tinggi daripada kilang akhir dua - apabila memesona bahan yang sama. Diameter alat ini juga penting. Alat diameter yang lebih besar biasanya boleh bertolak ansur dengan kadar suapan yang lebih tinggi kerana mereka mempunyai lebih banyak kawasan permukaan yang bersentuhan dengan bahan kerja.
3. Keupayaan mesin
Kuasa, tork, dan ketegaran mesin penggilingan CNC mengehadkan kadar suapan. Mesin yang lebih kuat dan tegar boleh mengendalikan kadar suapan yang lebih tinggi tanpa mengalami getaran yang berlebihan atau kehilangan ketepatan. Sekiranya mesin kurang berkuasa atau tidak cukup tegar, menetapkan kadar suapan yang tinggi boleh menyebabkan mesin menjadi gerai atau menghasilkan bahagian yang miskin.
4. Kemasan permukaan yang dikehendaki
Sekiranya kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan, kadar suapan yang lebih rendah biasanya diperlukan. Kadar suapan yang lebih perlahan membolehkan alat pemotong untuk menghilangkan bahan dengan lebih tepat, mengurangkan peluang meninggalkan tanda kasar pada bahan kerja. Sebaliknya, jika keperluan penamat permukaan kurang ketat, kadar suapan yang lebih tinggi boleh digunakan untuk meningkatkan produktiviti.
Mengira kadar suapan
Terdapat beberapa kaedah untuk mengira kadar suapan dalam penggilingan CNC. Salah satu kaedah yang paling biasa adalah berdasarkan beban cip setiap gigi.
Formula untuk mengira kadar suapan (FR) adalah:
Fr = cl × z × n
Di mana CL adalah beban cip per gigi (ketebalan cip yang dikeluarkan oleh setiap gigi alat pemotong), z adalah bilangan gigi pada alat pemotongan, dan n adalah kelajuan gelendong (dalam revolusi per minit, rpm).
Menentukan beban cip setiap gigi
Beban cip per gigi bergantung kepada bahan bahan kerja dan alat pemotongan. Pengilang alat sering memberikan nilai beban cip yang disyorkan untuk bahan dan geometri alat yang berbeza. Sebagai contoh, apabila aluminium pemesinan dengan kilang akhir karbida, beban cip per gigi mungkin berada dalam lingkungan 0.002 - 0.005 inci setiap gigi.
Contoh pengiraan
Katakan kita menggunakan kilang end flute ke aluminium mesin. Beban cip yang disyorkan setiap gigi (CL) ialah 0.003 inci setiap gigi, dan kelajuan gelendong (N) ditetapkan kepada 5000 rpm.
Menggunakan formula fr = cl × z × n, kita ada:
FR = 0.003 × 4 × 5000 = 60 IPM
Menyesuaikan kadar suapan
Sebaik sahaja kadar suapan awal dikira, ia mungkin perlu diselaraskan berdasarkan keadaan pemesinan sebenar. Berikut adalah beberapa garis panduan untuk penyesuaian:
1. Memantau proses pemotongan
Semasa proses pemesinan, perhatikan daya pemotongan, memakai alat, dan kemasan permukaan bahan kerja. Sekiranya daya pemotongan terlalu tinggi, alat itu boleh dibebankan, dan kadar suapan perlu dikurangkan. Jika kemasan permukaan kurang baik, cuba mengurangkan kadar suapan untuk melihat apakah ia bertambah baik.
2. Percubaan dan kesilapan
Dalam sesetengah kes, percubaan dan kesilapan mungkin diperlukan untuk mencari kadar suapan yang optimum. Mulakan dengan kadar suapan konservatif dan secara beransur -ansur meningkatkannya semasa memantau hasilnya. Buat pelarasan kecil pada satu masa untuk mengelakkan membuat kesilapan besar.
3. Menggunakan simulasi pemesinan
Banyak pakej perisian pengaturcaraan CNC moden menawarkan keupayaan simulasi pemesinan. Simulasi ini dapat membantu meramalkan daya pemotongan, memakai alat, dan kemasan permukaan pada kadar suapan yang berbeza. Dengan menjalankan simulasi sebelum pemesinan sebenar, anda boleh menjimatkan masa dan bahan dengan mengelakkan kesilapan yang mahal.
Kepentingan tetapan kadar suapan yang betul
Menetapkan kadar suapan dengan betul mempunyai beberapa faedah:
1. Kehidupan alat yang lebih baik
Kadar suapan yang betul mengurangkan tekanan pada alat pemotongan, mengakibatkan kurang memakai dan hayat alat yang lebih lama. Ini dapat mengurangkan kos perkakas dari masa ke masa.
2. Produktiviti yang lebih tinggi
Dengan menetapkan kadar suapan pada tahap yang optimum, proses pemesinan dapat diselesaikan dengan lebih cepat tanpa mengorbankan kualiti. Ini meningkatkan produktiviti keseluruhan operasi penggilingan CNC.
3. Kemasan permukaan yang lebih baik
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, kadar suapan set yang baik membantu mencapai kemasan permukaan yang lebih baik pada bahan kerja, yang penting untuk banyak aplikasi, terutama yang mempunyai keperluan estetika atau fungsi yang tinggi.
Kesimpulan
Menetapkan kadar suapan dalam penggilingan CNC adalah tugas yang kompleks tetapi penting. Sebagai a4 Axis CNC Milling Bahagian Pengilang, kita memahami pentingnya mendapatkannya dengan betul. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor seperti bahan bahan kerja, geometri alat pemotongan, keupayaan mesin, dan kemasan permukaan yang dikehendaki, dan menggunakan kaedah pengiraan yang sesuai dan teknik pelarasan, anda boleh mengoptimumkan kadar suapan untuk operasi penggilingan CNC anda.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk berkualiti tinggiCNC berpaling bahagian, aluminiumatau komponen CNC yang lain, dan memerlukan nasihat pakar mengenai tetapan kadar suapan atau aspek lain dari penggilingan CNC, kami berada di sini untuk membantu. Hubungi kami untuk membincangkan keperluan khusus anda dan memulakan rundingan perolehan.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan CNC" oleh John Doe
- Artikel Majalah "Pemotongan Alat Kejuruteraan" mengenai pengoptimuman kadar suapan
- Katalog Pengilang Alat untuk beban cip dan cadangan kadar suapan