Dalam bidang pemesinan CNC (Computer Numerical Control), alat pemotong memainkan peranan yang penting. Sebagai pembekal pemesinan CNC yang berpengalaman, saya telah menyaksikan sendiri kepentingan alatan ini dalam menyampaikan produk berkualiti tinggi. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki pelbagai alat pemotong yang digunakan dalam pemesinan CNC, fungsinya, dan cara ia menyumbang kepada proses pemesinan keseluruhan.
Jenis Alat Pemotong dalam Pemesinan CNC
Kilang Akhir
Kilang akhir adalah salah satu alat pemotong yang paling biasa digunakan dalam pemesinan CNC. Mereka direka untuk memotong dalam pelbagai arah, termasuk bahagian tepi dan hujung. Kilang hujung terdapat dalam pelbagai bentuk dan saiz, seperti kilang hujung persegi, kilang hujung hidung bebola dan kilang hujung jejari sudut.
Kilang hujung segi empat tepat sesuai untuk membuat potongan dan slot bahagian bawah rata. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi di mana sudut yang tepat dan tajam diperlukan. Kilang hujung hidung bola, sebaliknya, mempunyai hujung bulat. Ini menjadikan ia sesuai untuk pemesinan permukaan melengkung, seperti acuan dan acuan. Kilang hujung jejari penjuru menggabungkan ciri kilang hujung persegi dan kilang hujung hidung bebola, dengan sudut bulat yang membantu mengurangkan kepekatan tekanan semasa pemotongan.
Pilihan kilang akhir bergantung pada keperluan khusus projek pemesinan. Sebagai contoh, jika anda sedang mengusahakan projek yang melibatkan penciptaan bentuk 3D yang kompleks, kilang hujung hidung bebola akan menjadi pilihan terbaik. Jika anda perlu membuat slot lurus dengan bucu tajam, kilang hujung persegi adalah lebih sesuai.
Mata Gerudi
Mata gerudi digunakan untuk membuat lubang pada bahan kerja. Dalam pemesinan CNC, mata gerudi datang dalam pelbagai jenis, seperti mata gerudi pintal, mata gerudi tengah dan mata gerudi pistol.
Mata gerudi putar ialah jenis mata gerudi yang paling biasa. Mereka mempunyai seruling heliks yang membantu mengeluarkan serpihan dari lubang semasa mata gerudi berputar. Mata gerudi tengah digunakan untuk membuat lubang pandu kecil sebelum menggunakan mata gerudi yang lebih besar. Ini membantu untuk memastikan bahawa mata gerudi yang lebih besar mula menggerudi dalam kedudukan yang betul. Bit gerudi pistol digunakan untuk penggerudian lubang dalam. Ia direka untuk menyediakan pemindahan cip yang lebih baik dan penyejukan dalam lubang yang dalam.
Apabila memilih mata gerudi untuk projek pemesinan CNC, faktor seperti bahan bahan kerja, diameter lubang dan kedalaman lubang perlu dipertimbangkan. Contohnya, jika anda menggerudi lubang pada bahan keras seperti keluli tahan karat, anda mungkin memerlukan mata gerudi dengan hujung keluli berkelajuan tinggi atau karbida.
Ketuk dan Mati
Tap dan dadu digunakan untuk membuat benang dalam bahan kerja. Ketik digunakan untuk membuat benang dalaman, manakala acuan digunakan untuk membuat benang luaran.
Paip datang dalam pelbagai jenis, seperti pili tangan, pili mesin dan pili titik lingkaran. Ketuk tangan digunakan untuk operasi benang manual, manakala paip mesin direka bentuk untuk digunakan dalam mesin CNC. Paip titik lingkaran digunakan untuk membenang melalui - lubang, kerana ia membantu untuk menolak cip keluar dari lubang.
Dies juga terdapat dalam pelbagai jenis, termasuk dies bulat, dies heksagon dan dies boleh laras. Mati bulat digunakan untuk membuat benang pada rod bulat, manakala mati heksagon digunakan untuk membuat benang pada bolt heksagon. Die boleh laras membenarkan sedikit kelenturan dalam saiz benang.
Pilihan paip dan acuan bergantung pada jenis benang yang diperlukan (cth, metrik atau imperial), bahan bahan kerja dan saiz benang.
Reamers
Reamer digunakan untuk kemasan dan saiz lubang kepada diameter yang tepat. Ia digunakan selepas penggerudian untuk meningkatkan ketepatan dan kemasan permukaan lubang. Reamer datang dalam pelbagai jenis, seperti reamers tangan dan reamers mesin.
Reamers tangan digunakan untuk operasi manual, manakala reamers mesin direka bentuk untuk digunakan dalam mesin CNC. Reamer mesin boleh diklasifikasikan lagi ke dalam reamer chucking, reamers shell, dan reamers pengembangan. Reamer chucking ialah jenis reamer mesin yang paling biasa dan digunakan untuk kemasan lubang tujuan umum. Reamer shell digunakan untuk lubang diameter yang lebih besar, dan reamers pengembangan membenarkan beberapa pelarasan dalam diameter reaming.
Kepentingan Memilih Alat Pemotong yang Betul
Memilih alat pemotong yang betul adalah penting untuk kejayaan projek pemesinan CNC. Alat pemotong yang betul boleh meningkatkan kecekapan proses pemesinan, mengurangkan kos pengeluaran, dan meningkatkan kualiti produk akhir.
Contohnya, menggunakan alat pemotong berujung karbida berkualiti tinggi boleh meningkatkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan, yang seterusnya mengurangkan masa pemesinan. Ini membawa kepada produktiviti yang lebih tinggi dan kos pengeluaran yang lebih rendah. Selain itu, alat pemotong yang betul juga boleh meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja, mengurangkan keperluan untuk operasi kemasan tambahan.
Selain itu, penggunaan alat pemotong yang salah boleh membawa kepada pelbagai masalah. Sebagai contoh, jika mata gerudi tidak sesuai untuk bahan bahan kerja, ia mungkin pecah atau haus dengan cepat, mengakibatkan lubang yang tidak berkualiti dan peningkatan kos pengeluaran.
Perkhidmatan dan Tawaran Kami
Sebagai pembekal pemesinan CNC, kami menawarkan pelbagai perkhidmatan yang berkaitan dengan alat pemotong ini. Kami boleh menyediakan anda alat pemotong berkualiti tinggi untuk projek pemesinan CNC anda. Sama ada anda memerlukan kilang hujung, mata gerudi, paip dan acuan, atau reamer, kami mempunyai alatan yang sesuai untuk anda.
Kami juga menawarkanSampel Percuma Bahagian Pemesinan CNC. Ini membolehkan anda menguji keupayaan pemesinan kami dan kualiti produk kami sebelum membuat pesanan yang besar. Perkhidmatan sampel kami direka untuk memberi anda keyakinan terhadap perkhidmatan kami dan membantu anda membuat keputusan termaklum.
Di samping itu, kami menyediakanPerkhidmatan Menggilap keluli tahan karat. Selepas proses pemesinan, penggilap boleh meningkatkan penampilan dan rintangan kakisan bahan kerja. Perkhidmatan menggilap kami menggunakan teknik dan peralatan termaju untuk memastikan kemasan berkualiti tinggi.
Kami juga pakar dalamBahagian Loyang CNC OEM. Loyang adalah bahan yang popular dalam pemesinan CNC kerana kebolehmesinan yang baik dan rintangan kakisan. Perkhidmatan OEM kami membolehkan anda mendapatkan bahagian tembaga yang disesuaikan mengikut keperluan khusus anda.
Hubungi Kami untuk Perolehan dan Rundingan
Jika anda berminat dengan perkhidmatan pemesinan CNC kami, alat pemotong, atau mana-mana tawaran kami, kami menggalakkan anda untuk menghubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Kami mempunyai pasukan profesional berpengalaman yang boleh memberikan anda maklumat terperinci dan sokongan teknikal. Sama ada anda pengilang berskala kecil atau perusahaan perindustrian berskala besar, kami boleh memenuhi keperluan pemesinan CNC anda.
Rujukan
- Groover, MP (2010). Asas Pembuatan Moden: Bahan, Proses dan Sistem. Wiley.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Memotong Logam. Butterworth - Heinemann.