Dalam pembuatan moden, CNC kecil yang menjadi bahagian ketepatan telah menjadi komponen teras dalam aeroangkasa, peralatan perubatan, peralatan elektronik dan bidang lain dengan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi. Bahagian tersebut biasanya merujuk kepada komponen logam atau plastik dengan diameter kurang daripada 50mm dan toleransi dimensi ± 0.01mm. Proses pengeluaran mereka menggabungkan teknologi digital dengan mengejar muktamad pemesinan ketepatan.
1. Teras Teknikal: Kawalan Ketepatan Micron -
Lathe CNC memacu alat untuk melakukan pelbagai - pemotongan hubungan paksi melalui arahan pengaturcaraan. Ia menggunakan sistem servo dengan resolusi 0.001mm, dan bekerjasama dengan alat berlian atau bilah CBN (kubik boron nitrida) untuk mencapai kekasaran permukaan cermin - (RA kurang daripada atau sama dengan 0.8μm). Sebagai contoh, kesilapan silinder model teras injap hidraulik mikro tertentu perlu kurang daripada atau sama dengan 3μm, yang memerlukan kesilapan kestabilan terma alat mesin untuk dikawal dalam ± 1 darjah, dan dilengkapi dengan probe pengukuran dalam talian untuk pampasan masa sebenar -.
2. Pencocokan bahan dan proses yang tepat
Mengoptimumkan parameter pemotongan mengikut ciri -ciri bahan yang berbeza: kelajuan rendah dan makanan tinggi (vc =50 m/min, f =0.05 mm/r) digunakan apabila pemesinan titanium aloi untuk mengelakkan bahan melekat pada alat; Walaupun kelajuan tinggi dan kedalaman pemotongan kecil (vc =300 m/min, AP =0.1 mm) sesuai untuk mengubah tembaga untuk mendapatkan penamat terbaik. Satu kes skru tulang perubatan menunjukkan bahawa turun naik dimensi 316L keluli tahan karat boleh dikurangkan sebanyak 60% melalui cecair pemotongan suhu malar (20 ± 0.5 darjah).
3. Pengeluaran Pintar Tutup Loop
Sistem moden mengintegrasikan kedudukan visual CCD (ulangi ketepatan 2μm) dan memaksa peranti maklum balas, yang secara automatik boleh membetulkan penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh alat pakaian. Amalan garis pengeluaran penyuntik bahan api kereta tertentu menunjukkan bahawa kawalan gelung - ini mengurangkan kadar scrap dari 1.2% hingga 0.03%, dan memendekkan kitaran pemprosesan tunggal - ke 42 saat.
4. Penuh - kawalan dimensi mikro - kualiti
In addition to traditional dimensional detection, white light interferometer is used to evaluate surface micro-morphology, and X-ray diffractometer is used to detect cutting residual stress. The acceptance criteria for a satellite gyroscope bearing include: profile ≤1.5μm, surface residual compressive stress>200MPa, and no processing texture>5μm.
Model pengeluaran yang sangat mengintegrasikan teknologi CNC, sains bahan dan teknologi pengesanan adalah mentakrifkan semula sempadan pembuatan ketepatan. Dengan populasi lima - penggilingan paksi dan pusat pemesinan, satu - membentuk komponen kecil dan kompleks (seperti bilah turbin mikro) akan menjadi penanda aras baru dalam industri pada masa akan datang.