Pemotongan Laser

Apa Itu Pemotongan Laser

Pemotongan laser ialah teknologi yang menggunakan laser untuk mengewapkan bahan, menghasilkan potongan tepi. Walaupun biasanya digunakan untuk aplikasi pembuatan industri, ia kini digunakan oleh sekolah, perniagaan kecil, seni bina dan penggemar. Pemotongan laser berfungsi dengan mengarahkan output laser berkuasa tinggi yang paling biasa melalui optik. Optik laser dan CNC (kawalan berangka komputer) digunakan untuk mengarahkan pancaran laser ke bahan. Laser komersial untuk memotong bahan menggunakan sistem kawalan gerakan untuk mengikuti kod CNC atau G bagi corak yang akan dipotong pada bahan. Pancaran laser yang difokuskan diarahkan pada bahan, yang kemudiannya sama ada cair, terbakar, mengewap atau diterbangkan oleh jet gas, meninggalkan kelebihan dengan kemasan permukaan berkualiti tinggi.

Kelebihan Laser Cutting

Fleksibiliti

Pemotongan laser tidak memerlukan pertukaran alat untuk setiap pemotongan berasingan. Persediaan yang sama sesuai untuk memotong banyak bentuk berbeza dalam ketebalan bahan yang sama. Juga, pemotongan yang rumit tidak menimbulkan sebarang masalah.

Automasi

Kerja itu memerlukan sedikit tenaga kerja kerana jentera pemotongan laser kontemporari sangat automatik. Pengendali mesin yang berpengalaman masih memainkan peranan besar dalam kualiti akhir tetapi kelajuan pemotongan dan sedikit keperluan untuk buruh manual menyebabkan kos yang lebih rendah berbanding kaedah pemotongan lain.

Ketepatan

Ketepatan adalah salah satu kelebihan utama pemotongan laser jika dibandingkan dengan kaedah pemotongan haba yang lain. Ketepatan +/-0.1 mm memberi peluang untuk mencapai ketepatan tinggi tanpa sebarang rawatan selepas itu. Dalam kebanyakan kes, standard yang tinggi itu bermakna tiada toleransi tambahan diperlukan.

Kelajuan

Pemotongan laser jauh lebih cepat daripada kaedah pemotongan mekanikal tradisional. Terutama dalam kes pemotongan yang lebih kompleks. Apabila membandingkannya dengan kaedah pemotongan terma lain seperti pemotongan plasma atau nyalaan, laser menewaskannya dengan kelajuan sehingga ketebalan tertentu iaitu sekitar 10 mm. Titik kelebihan yang tepat berpunca daripada kuasa pemotong laser, walaupun.

Bahagian pemotongan laser CNC

CNC (Kawalan Berangka Komputer) Bahagian Pemotongan Laser adalah proses pembuatan yang tepat yang menggunakan rasuk laser kuasa tinggi untuk memotong bahan-bahan dengan ketepatan yang dikawal oleh

Tambah ke Pertanyaan

kenapa pilih kami

Peralatan canggih
Shenzhen Tuohai mempunyai lima paksi Mazak, pusat pemesinan CNC, pelarik CNC, sebatian pusing dan penggilingan, mesin penggilingan, mesin pengisar Jepun Okamoto dan peralatan pengeluaran lain lebih daripada 30 set, tiga dimensi, dua dimensi, meter ketinggian, meter kekerasan, marmar platform pemeriksaan dan lain-lain jenis peralatan pemeriksaan kualiti lebih daripada 10 set.

Sijil kami
Telah lulus pensijilan kualiti ISO9001, pensijilan SGS, sijil paten model utiliti. Syarikat itu mempunyai ISO9001:2015, perusahaan berteknologi tinggi, perusahaan baharu khusus dan gelaran lain, dan pada tahun 2023 melalui pensijilan Ali SGS, memenangi perusahaan Ali Jinpicheng.

Perkhidmatan kami
Reka bentuk lukisan percuma, analisis lukisan jurutera dan perundingan sebut harga percuma, mengesyorkan bahan dan proses yang sesuai mengikut keperluan pelanggan, perkhidmatan dalam talian 7*24 jam. Kakitangan jualan akan mengekalkan hubungan dan kerjasama yang aktif selepas menandatangani kontrak, membuat susulan kemajuan pengeluaran produk dan tarikh penghantaran siap pemprosesan dalam masa nyata, dsb. Apabila menerima permintaan pertukaran pelanggan, mereka akan bertindak balas terhadap perubahan seperti secepat mungkin, untuk menyelesaikan perubahan pelanggan. Kami boleh menyediakan sokongan teknikal dan bekerjasama secara aktif dalam proses penyahpepijatan dan pemasangan, masalah kualiti, kami boleh membantu pembaikan atau pengeluaran semula.

Produk kami
Kami terutamanya terlibat dalam pelbagai pemprosesan bahagian jentera ketepatan, pemprosesan CNC, pemprosesan pelarik CNC, dll., Syarikat menetapkan pembuatan, khusus, jualan, perkhidmatan selepas jualan sebagai satu, pemprosesan bahagian ketepatan digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera, perlombongan minyak , tentera penerbangan, instrumen ketepatan, perubatan, elektronik komunikasi, tenaga baharu, dsb. Optik dan industri lain.

Bagaimana Pemotongan Laser Berfungsi?

Pemotongan laser menggunakan laser berkuasa tinggi yang diarahkan melalui optik dan kawalan berangka komputer (CNC) untuk mengarahkan rasuk atau bahan. Biasanya, proses menggunakan sistem kawalan gerakan untuk mengikuti kod CNC atau G bagi corak yang akan dipotong pada bahan. Pancaran laser yang difokuskan terbakar, cair, menguap atau diterbangkan oleh pancutan gas untuk meninggalkan tepi siap permukaan berkualiti tinggi.

Pancaran laser dicipta oleh rangsangan bahan pengikat melalui nyahcas elektrik atau lampu di dalam bekas tertutup. Bahan pengikat dikuatkan dengan dipantulkan secara dalaman melalui cermin separa sehingga tenaganya cukup untuk melepaskannya sebagai aliran cahaya monokromatik yang koheren. Cahaya ini difokuskan di kawasan kerja oleh cermin atau gentian optik yang mengarahkan pancaran melalui kanta yang menguatkannya.

Pada titik paling sempit, pancaran laser biasanya berada di bawah {{0}}.0diameter 125 inci (0.32 mm), tetapi lebar kerf sekecil {{9 }}.004 inci (0.10mm) mungkin bergantung pada ketebalan bahan. Di mana proses pemotongan laser perlu dimulakan di mana-mana selain daripada tepi bahan, proses menindik digunakan, di mana laser berdenyut kuasa tinggi membuat lubang pada bahan, contohnya mengambil 5-15 saat untuk membakar melalui 0 .5-lembaran keluli tahan karat setebal inci (13 mm).

Kaedah Pemotongan Laser

1. Pemotongan pengewapan

Dalam pemotongan pengewapan, rasuk fokus memanaskan permukaan bahan ke titik kilat dan menghasilkan lubang kunci. Lubang kunci membawa kepada peningkatan mendadak dalam penyerapan dengan cepat mendalamkan lubang. Apabila lubang semakin dalam dan bahan mendidih, wap yang dihasilkan menghakis dinding cair yang meniup pancaran keluar dan membesarkan lagi lubang. Bahan tidak lebur seperti kayu, karbon, dan plastik termoset biasanya dipotong dengan kaedah ini.

2. Cairkan dan tiup

Pemotongan cair dan pukulan atau gabungan menggunakan gas bertekanan tinggi untuk meniup bahan lebur dari kawasan pemotongan, dengan banyak mengurangkan keperluan kuasa. Mula-mula, bahan dipanaskan hingga takat lebur kemudian pancutan gas meniup bahan cair keluar dari kerf mengelakkan keperluan untuk menaikkan suhu bahan lebih jauh. Bahan yang dipotong dengan proses ini biasanya logam.

3. Retak tegasan terma

Bahan rapuh sangat sensitif terhadap keretakan haba, ciri yang dieksploitasi dalam keretakan tegasan haba. Rasuk difokuskan pada permukaan menyebabkan pemanasan setempat dan pengembangan terma. Ini mengakibatkan retakan yang kemudiannya boleh dipandu dengan menggerakkan rasuk. Retak boleh digerakkan mengikut urutan m/s. Ia biasanya digunakan dalam pemotongan kaca.

4. Pemotong siluman wafer silikon

Pengasingan cip mikroelektronik seperti yang disediakan dalam fabrikasi peranti semikonduktor daripada wafer silikon boleh dilakukan oleh apa yang dipanggil proses dadu stealth, yang beroperasi dengan laser Nd:YAG berdenyut, panjang gelombangnya (1064 nm) disesuaikan dengan baik kepada elektronik. jurang jalur silikon (1.11 eV atau 1117 nm).

5. Pemotongan reaktif

Pemotongan reaktif juga dipanggil "pemotongan gas laser stabil pembakaran" dan "pemotongan api". Pemotongan reaktif adalah seperti pemotongan obor oksigen tetapi dengan pancaran laser sebagai sumber pencucuhan. Selalunya digunakan untuk memotong keluli karbon dalam ketebalan melebihi 1 mm. Proses ini boleh digunakan untuk memotong plat keluli yang sangat tebal dengan kuasa laser yang agak kecil.

Jenis Utama Pemotongan Laser

gas CO2

Dipam menggunakan nyahcas elektrik, pemotong ini menggunakan laser yang terdiri terutamanya daripada karbon dioksida, helium dan nitrogen. Dipancarkan pada panjang gelombang 10.6mm, laser CO2 boleh menembusi bahan yang lebih tebal daripada pemotong gentian dengan output kuasa yang serupa dengan kuasa yang sama. Cekap dan kos rendah- ini digunakan secara meluas dalam pembuatan.

Pemotong laser kristal

Rasuk yang dijana daripada YVO, atau YAG, pemotong laser kristal mampu memotong bahan yang lebih kuat dan tebal daripada pemotong CO2, kerana panjang gelombangnya yang lebih kecil dan keamatan yang lebih tinggi. Bahagian mesin haus lebih cepat daripada pemotong gas kerana kepekatannya yang lebih tinggi dan oleh itu lebih mahal untuk dijalankan.

Pemotong laser gentian

Kepunyaan keluarga laser keadaan pepejal (laser yang menggunakan medium perolehan pepejal), alat ini menggunakan gentian kaca untuk menguatkan laser benih asas. Ini adalah sehingga 3 kali lebih cekap tenaga daripada pemotong berasaskan gas. Pemotong gentian kaca tidak mempunyai bahagian yang bergerak (seperti kipas untuk peredaran gas atau cermin dalam sumber penjanaan cahaya), menghasilkan alat yang lebih mudah diselenggara. Berbanding dengan laser berasaskan gas karbon, alternatif gentian kaca boleh memotong kepingan nipis dengan lebih pantas semasa beroperasi pada kuasa yang sama dan juga mampu memotong bahan bahan reflektif tanpa akibat.

Proses Pemotongan Laser

Penjanaan fail g-code
Sebelum sebarang pemotongan dilakukan, kod-g perlu dijana untuk kerja pemotongan. G-code ialah satu set arahan yang boleh dibaca mesin yang memberitahu mesin ke mana hendak mengalihkan kepala pemotong laser. Operator boleh menjana arahan dengan tangan untuk bentuk mudah. Bentuk yang lebih kompleks memerlukan perisian cam (pembuatan bantuan komputer) untuk menjana kod-g ini secara automatik daripada fail cad (reka bentuk bantuan komputer) yang dibekalkan. Kod g ini kemudiannya mesti dihantar ke mesin melalui sambungan wi-fi atau menggunakan pemacu usb.

Penjanaan pancaran laser
Pancaran laser dijana di dalam resonator. Teknologi laser yang berbeza menggunakan medium yang berbeza untuk menghasilkan laser. Walau bagaimanapun, fizik penjanaan rasuk adalah sama untuk teknologi laser yang berbeza. Apabila elektron dirangsang oleh foton ia menyerap tenaganya untuk bergerak ke keadaan tenaga yang lebih tinggi. Jumlah tenaga yang tepat daripada foton diperlukan untuk memberi tenaga kepada elektron kepada keadaan tenaga tertentu. Proses ini dikenali sebagai penyerapan yang dirangsang.

Penguatan laser
Apabila fasa awal pelepasan spontan berlaku, foton akan memanah dalam arah rawak. Walau bagaimanapun, sesetengahnya akan berserenjang dengan dua cermin pada kedua-dua hujung medium laser. Keadaan ini mewujudkan dua gelombang cahaya (satu bergerak ke kiri dan satu bergerak ke kanan dalam medium) yang menghasilkan gelombang berdiri yang terdiri daripada gangguan membina dan merosakkan. Apabila gelombang berdiri ini dihasilkan, ini dirujuk sebagai resonans. Keamatan cahaya meningkat ke titik di mana cermin separa reflektif akan membenarkan sedikit cahaya melaluinya, menghasilkan pancaran tenaga laser yang koheren. Cahaya yang tinggal terus memantul dalam medium laser untuk meneruskan pelepasan foton yang dirangsang. Teknologi laser yang berbeza menghasilkan laser dengan panjang gelombang yang berbeza.

Arah pancaran dan fokus
Apabila pancaran keluar dari medium laser selepas penguatan, ia diarahkan sama ada melalui kabel gentian optik (dalam kes laser gentian) atau melalui satu siri cermin (untuk laser co2 dan nd:Yag). Rasuk diarahkan ke dalam bahan lembaran melalui kanta yang memfokuskan tenaga laser ke dalam diameter yang sangat kecil untuk mencipta titik tenaga tinggi setempat. Ambil perhatian bahawa laser hanya mempunyai satu titik fokus dengan intensiti tinggi; keseluruhan rasuk tidak mempunyai keamatan pemotongan yang sama. Perbezaan keamatan adalah sebab mengapa pemotong laser terhad dalam ketebalan bahan yang boleh dipotong, kerana keamatan laser menurun di atas dan di bawah titik fokus.

Pemotongan bahan
Apabila rasuk telah difokuskan, ia akan mula mencairkan atau menguap bahan. Dalam kes bahan tidak lebur, seperti kayu, laser akan terbakar melalui bahan. Dengan logam, pancaran laser akan mencairkan bahan, dan pancutan gas bertekanan tinggi akan meniup bahan cair dari potongan. Gas itu boleh menjadi nitrogen lengai atau argon atau ia boleh menjadi oksigen yang digunakan untuk mempercepatkan proses pemotongan keluli.

Komponen Utama Pemotongan Laser

Bekalan kuasa

Sumber kuasa membantu menjana pancaran cahaya.

Resonator laser

Resonator laser ialah himpunan cermin. Ia memantulkan pancaran cahaya dalam medium perolehan untuk penguatan.

Memotong kepala

Kepala pemotong memfokuskan pancaran laser pada titik sentuhan yang diingini.

Sistem mekanikal

Sistem mekanikal melibatkan motor dan rel. Mereka menggerakkan kepala pemotong di sekeliling bahan kerja.

Sistem kawalan pergerakan

Sistem kawalan gerakan mengarahkan motor dan lengan ke tempat untuk menggerakkan laser.

Kegunaan Pemotongan Laser

01/

Industri automotif dan pemotongan laser
Industri automotif telah menerima kelebihan yang ditawarkan oleh pemotongan laser untuk menghasilkan pelbagai komponen. Toleransi dalam industri automotif sangat ketat, dan pemotongan laser adalah cara yang baik untuk memenuhinya. Fleksibiliti dan keupayaan pemotongan laser untuk mencipta bentuk dan reka bentuk yang kompleks menjadikannya teknologi popular untuk menghasilkan alat ganti kereta. Pada masa lalu, alat ganti kereta dicipta dengan kaedah stamping dan die-cutting. Walau bagaimanapun, kaedah ini tidak tepat dan tidak boleh mencipta bentuk dan reka bentuk yang kompleks seperti pemotongan laser.

02/

Industri peranti perubatan dan pemotongan laser
Industri peranti perubatan menggunakan pemotongan laser untuk menghasilkan pelbagai produk termasuk perentak jantung, stent dan kateter. Pancaran laser mencairkan, mengewap atau membakar bahan, meninggalkan potongan yang bersih dan tepat. Pemotongan laser sering digunakan untuk mencipta produk dengan reka bentuk yang rumit, seperti yang dimaksudkan untuk digunakan dalam tubuh manusia. Jenis pemotongan laser yang digunakan bergantung pada bahan yang dipotong dan produk akhir yang dikehendaki.

03/

Industri perhiasan dan pemotongan laser
Industri perhiasan adalah salah satu industri paling kuno di dunia, dengan sejarah yang panjang dan kaya. Walau bagaimanapun, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, ia telah mengalami perubahan besar, berkat kemunculan teknologi pemotongan laser. Walaupun kaedah tradisional membuat barang kemas bergantung pada buruh manual dan alat mudah, pemotongan laser telah membolehkan tahap reka bentuk yang lebih tepat dan rumit. Akibatnya, barang kemas yang dibuat dengan pemotongan laser selalunya lebih rumit daripada barang kemas tradisionalnya. Pemotongan laser dalam industri perhiasan biasanya digunakan untuk mencipta corak dan reka bentuk terperinci dalam logam, serta untuk memotong batu permata.

04/

Pembuatan seramik dan pemotongan laser
Pembuatan seramik ialah proses membentuk dan membakar bahan seramik untuk menghasilkan produk. Seramik boleh dibuat daripada tanah liat, kaca, logam, atau bahan sintetik. Pemotongan laser boleh digunakan dalam proses pembuatan seramik untuk mencipta bentuk dan reka bentuk yang tepat dalam bahan. Jenis pemotongan ini sering digunakan untuk mencipta corak yang rumit dan elemen hiasan dalam produk. Contoh biasa produk yang dibuat dengan pemotongan laser termasuk jubin, tembikar dan arca. Jenis pemotongan laser yang digunakan dalam industri seramik biasanya pemotongan laser co2, yang menggunakan laser berkuasa tinggi untuk memotong bahan.

05/

Industri silikon dan pemotongan laser
Apabila ia datang kepada industri silikon, pemotongan laser adalah proses yang penting. Pembuatan silikon merujuk kepada pengeluaran wafer silikon—cakera nipis bahan semikonduktor yang digunakan dalam fabrikasi pelbagai peranti elektronik. Jenis pemotongan laser yang digunakan dalam industri ini dikenali sebagai pemotongan laser co2. Ia digunakan untuk mencipta ciri berskala kecil yang terdapat pada wafer silikon.

06/

Industri pembungkusan dan pemotongan laser
Pembungkusan merujuk kepada proses memasukkan produk atau barang untuk perlindungan dan pengendalian. Pemotongan laser digunakan dalam industri pembungkusan untuk mencipta pelbagai produk pembungkusan, seperti kotak, bekas, dan penutup. Dua jenis teknologi pemotongan laser utama digunakan dalam industri ini: Laser gentian dan laser co2. Laser Co2 biasanya digunakan untuk memotong kadbod, kertas dan plastik nipis.

Kilang kami

Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. diasaskan pada tahun 2014, terutamanya terlibat dalam pelbagai pemprosesan bahagian jentera ketepatan, pemprosesan CNC, pemprosesan mesin pelarik CNC, dll., Syarikat menetapkan pembuatan, khusus, jualan, perkhidmatan selepas jualan sebagai satu , bahagian ketepatan pemprosesan digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera, perlombongan minyak, ketenteraan penerbangan, instrumen ketepatan, perubatan, elektronik komunikasi, tenaga baharu, dsb. Optik dan industri lain.Shenzhen Tuohai mempunyai Mazak lima paksi, pusat pemesinan CNC, pelarik CNC, membelok dan kompaun pengilangan, mesin pengilangan, mesin pengisar Jepun Okamoto dan lain-lain jenis peralatan pengeluaran lebih daripada 30 set, tiga dimensi, dua dimensi, meter ketinggian, meter kekerasan, platform pemeriksaan marmar dan lain-lain jenis kualiti.

sijil

Soalan Lazim

S: berapa harga kereta elektrik?

J: Kereta elektrik boleh datang dengan tanda harga yang tinggi, bergantung pada model yang anda pilih. Harga berbeza-beza secara meluas bergantung pada jenama dan model kereta, dan boleh berjulat dari sekitar $20,000 hingga lebih daripada $50,000.Walau bagaimanapun, anda mungkin layak mendapat kredit cukai dan rebat untuk membantu mengimbangi kos, dan anda sering boleh menjimatkan wang untuk kos bahan api dalam jangka masa panjang.

S: Apakah penyaduran elektrik?

J: Penyaduran elektrik ialah satu proses yang menggunakan arus elektrik untuk mendepositkan lapisan nipis logam pada permukaan konduktif.

S: Bagaimanakah penyaduran elektrik berfungsi?

A: Penyaduran elektrik melibatkan merendam objek yang akan disadur (katod) dalam larutan yang mengandungi ion logam dan mengalirkan arus melaluinya untuk menarik dan memendapkan ion logam ke permukaan.

S: Apakah faedah penyaduran elektrik?

J: Faedah penyaduran elektrik termasuk rintangan kakisan yang lebih baik, penampilan yang dipertingkatkan, kekerasan yang meningkat, kekonduksian yang lebih baik dan keupayaan untuk mencipta kemasan hiasan.

S: Logam manakah yang boleh digunakan untuk penyaduran elektrik?

J: Logam biasa yang digunakan untuk penyaduran elektrik termasuk emas, perak, nikel, tembaga, kromium, zink dan timah, antara lain.

S: Apakah jenis proses penyaduran elektrik yang berbeza?

J: Jenis biasa proses penyaduran elektrik termasuk penyaduran hiasan, penyaduran krom keras, penyaduran nikel tanpa elektro dan penyaduran tong, setiap satunya sesuai untuk aplikasi tertentu.

S: Bagaimanakah ketebalan lapisan bersalut dikawal?

A: Ketebalan lapisan bersalut dikawal oleh faktor pelarasan seperti ketumpatan arus, masa penyaduran, suhu, dan kepekatan ion logam dalam larutan penyaduran.

S: Bolehkah penyaduran elektrik digunakan untuk permukaan bukan logam?

J: Ya, penyaduran elektrik boleh digunakan pada permukaan bukan logam dengan terlebih dahulu menggunakan lapisan pengalir atau lapisan asas untuk memudahkan proses penyaduran.

S: Bagaimanakah proses penyaduran dioptimumkan untuk kecekapan?

J: Proses penyaduran boleh dioptimumkan untuk kecekapan dengan mengawal parameter proses, menambah baik kimia mandian, mengurangkan penolakan, memaksimumkan daya pengeluaran dan melaksanakan automasi jika boleh.

S: Apakah faktor yang mempengaruhi kos penyaduran elektrik?

J: Faktor seperti saiz bahagian, kerumitan, jenis bahan, bahan penyaduran, keperluan ketebalan, keperluan penyaduran, rawatan selepas penyaduran dan pengeluaran volum boleh menjejaskan kos penyaduran elektrik.

S: Bolehkah penyaduran elektrik digunakan untuk membaiki bahagian yang rosak?

J: Ya, penyaduran elektrik boleh digunakan untuk membaiki bahagian yang rosak dengan membina permukaan yang haus, memulihkan dimensi dan menambah baik kefungsian bahagian tersebut.

S: Apakah pertimbangan untuk rawatan selepas penyaduran?

J: Pertimbangan untuk rawatan selepas penyaduran termasuk pembersihan, pempasifan, pengeringan, pemeriksaan, pembungkusan dan sebarang langkah kemasan permukaan tambahan untuk melindungi lapisan bersalut dan meningkatkan fungsi bahagian.

S: Bagaimanakah proses penyaduran dipengaruhi oleh sifat bahan substrat?

J: Sifat bahan substrat seperti kekonduksian, kemasan permukaan, komposisi dan keserasian dengan larutan penyaduran boleh menjejaskan lekatan, kualiti dan penampilan lapisan bersalut.

S: Bolehkah penyaduran elektrik digunakan untuk peranti perubatan?

J: Penyaduran elektrik boleh digunakan untuk peranti perubatan untuk meningkatkan biokompatibiliti, rintangan kakisan dan rintangan haus permukaan peranti untuk hasil pesakit yang lebih baik.

S: Apakah trend masa depan dalam teknologi penyaduran elektrik?

J: Trend masa depan dalam teknologi penyaduran elektrik termasuk pembangunan proses mesra alam, automasi termaju, penyaduran skala nano.

S: Apakah perbezaan antara penyaduran elektro dan penyaduran tanpa elektrik?

J: Penyaduran elektro memerlukan sumber kuasa luaran untuk mendepositkan ion logam, manakala penyaduran tanpa elektro bergantung pada tindak balas kimia untuk memendapkan logam tanpa memerlukan elektrik.

S: Bagaimanakah kualiti kemasan bersalut dinilai?

J: Kualiti kemasan bersalut dinilai berdasarkan kriteria seperti lekatan, keseragaman ketebalan, kelicinan permukaan, rintangan kakisan dan penampilan.

S: Bagaimanakah proses penyaduran dipengaruhi oleh geometri bahagian?

J: Geometri bahagian boleh menjejaskan proses penyaduran dengan mempengaruhi pengedaran semasa, keseragaman liputan, keperluan penyamaran dan keupayaan untuk mencapai kawasan ceruk.

S: Apakah aplikasi biasa penyaduran elektrik?

J: Aplikasi biasa penyaduran elektrik termasuk barang kemas, bahagian automotif, komponen elektronik, lekapan paip, komponen aeroangkasa dan barang hiasan.

S: Bagaimanakah lapisan bersalut diuji untuk kawalan kualiti?

J: Lapisan bersalut diuji untuk kawalan kualiti menggunakan kaedah seperti pengukuran ketebalan, ujian lekatan, ujian semburan garam, ujian kekerasan dan pemeriksaan visual.

S: Apakah pemotongan laser?

J: Pemotongan laser ialah proses pembuatan yang menggunakan pancaran laser berkuasa tinggi untuk memotong, mengukir atau menanda bahan seperti logam, kayu, plastik dan banyak lagi.

S: Bagaimanakah pemotongan laser berfungsi?

J: Pemotongan laser berfungsi dengan menghalakan pancaran laser melalui kanta pemfokus pada bahan, yang mencairkan, membakar atau mengewapkan bahan untuk menghasilkan potongan atau ukiran yang diingini.

S: Apakah kelebihan pemotongan laser?

J: Kelebihan termasuk ketepatan tinggi, kelajuan pemotongan pantas, sisa bahan yang minimum, serba boleh dalam memotong pelbagai bahan, dan keupayaan untuk mencipta reka bentuk yang rumit.

S: Apakah jenis bahan yang boleh dipotong dengan laser?

J: Bahan seperti logam, akrilik, kayu, plastik, fabrik, kulit dan komposit boleh dipotong menggunakan teknologi pemotongan laser.

S: Apakah jenis proses pemotongan laser yang berbeza?

J: Proses pemotongan laser biasa termasuk pemotongan laser CO2, pemotongan laser gentian dan pemotongan laser neodymium (Nd), setiap satunya sesuai untuk jenis dan ketebalan bahan tertentu.

S: Bagaimanakah tumpuan pancaran laser dikawal dalam pemotongan laser?

A: Fokus pancaran laser dikawal menggunakan kanta pemfokus yang melaraskan diameter rasuk untuk mencapai kedalaman dan ketepatan pemotongan yang dikehendaki.

S: Bagaimanakah pemotongan laser berbeza daripada kaedah pemotongan tradisional?

J: Pemotongan laser berbeza daripada kaedah pemotongan tradisional seperti menggergaji atau menggunting kerana ia menawarkan ketepatan yang lebih tinggi, kelajuan pemotongan yang lebih pantas, haus alat yang minimum.

S: Bagaimanakah kualiti pemotongan dipengaruhi oleh ketebalan bahan dalam pemotongan laser?

J: Kualiti pemotongan boleh dipengaruhi oleh ketebalan bahan disebabkan oleh faktor seperti peningkatan input haba, kelajuan pemotongan yang lebih perlahan, dan keperluan untuk kuasa laser yang lebih tinggi untuk memotong bahan yang lebih tebal.

S: Bolehkah pemotongan laser digunakan untuk bahan bukan logam?

J: Ya, pemotongan laser boleh digunakan untuk bahan bukan logam seperti akrilik, kayu, plastik, fabrik, getah, buih dan bahan komposit untuk mencipta potongan yang tepat dan reka bentuk yang rumit.

S: Apakah pertimbangan untuk memilih mesin pemotong laser yang betul?

J: Pertimbangan termasuk jenis bahan, julat ketebalan, keperluan kelajuan pemotongan, kuasa laser, saiz katil, pilihan automasi dan belanjawan apabila memilih mesin pemotong laser yang betul untuk aplikasi tertentu.

S: Bagaimanakah ketepatan pemotongan dikekalkan dalam pemotongan laser?

J: Ketepatan pemotongan dikekalkan melalui penentukuran tepat parameter laser, pelarasan fokus yang betul, kawalan kerataan bahan, dan penyelenggaraan mesin pemotong laser secara berkala.

S: Apakah alat perisian yang digunakan dalam pemotongan laser?

J: Alat perisian seperti perisian CAD/CAM, perisian bersarang dan perisian kawalan laser digunakan untuk mencipta reka bentuk bahagian.

S: Apakah faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan dalam pemotongan laser?

A: Faktor seperti jenis bahan, ketebalan, kuasa laser, gas pemotong yang digunakan, panjang fokus dan kerumitan laluan pemotongan boleh menjejaskan kelajuan pemotongan dalam pemotongan laser.

S: Bagaimanakah kualiti tepi potong ditentukan dalam pemotongan laser?

J: Kualiti tepi potong ditentukan oleh faktor seperti kelajuan pemotongan, kuasa laser, kedudukan fokus, tekanan gas bantuan dan sifat bahan.

S: Bolehkah pemotongan laser digunakan untuk pemotongan 3D?

J: Ya, pemotongan laser boleh digunakan untuk pemotongan 3D dengan menggunakan mesin pemotong laser berbilang paksi yang boleh memotong bentuk dan kontur kompleks dalam tiga dimensi.

S: Apakah pertimbangan keselamatan semasa mengendalikan mesin pemotong laser?

A: Pertimbangan keselamatan termasuk memakai cermin mata keselamatan laser yang sesuai, memastikan pengudaraan yang betul, mengikut prosedur pengendalian mesin.

S: Bagaimanakah meledingkan bahan diminimumkan dalam pemotongan laser?

J: Ledingan bahan boleh diminimumkan dengan mengoptimumkan parameter pemotongan, menggunakan gas bantuan dengan berkesan, mengawal input haba, dan melaksanakan pelekapan bahagian yang betul semasa pemotongan laser.

S: Apakah aplikasi biasa pemotongan laser?

J: Aplikasi biasa termasuk fabrikasi logam, papan tanda, pembuatan barang kemas, alat ganti automotif, pembuatan elektronik, peranti perubatan dan model seni bina.

S: Bagaimanakah lebar kerf dikawal dalam pemotongan laser?

J: Lebar kerf, atau lebar potongan, dikawal dengan melaraskan kedudukan fokus pancaran laser, mengoptimumkan parameter pemotongan, dan memilih kanta pemotongan yang sesuai.

S: Bolehkah pemotongan laser digunakan untuk pengeluaran volum tinggi?

J: Ya, pemotongan laser boleh digunakan untuk pengeluaran volum tinggi dengan melaksanakan automasi, perisian bersarang, dan sistem pengendalian bahan yang cekap untuk mengoptimumkan kecekapan pengeluaran.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal pemotong laser paling profesional di China, kami diketengahkan oleh produk berkualiti dan perkhidmatan yang baik. Sila yakin untuk membeli pemotongan laser tersuai dari kilang kami. Hubungi kami untuk sebut harga.

ရှုပ်ထွေးသော CNC စက်ရိုးတံ၏ CNC စက်