+8619928735477
Apa Itu Precision Stamping

 

Cap ketepatan adalah fleksibel dan boleh disesuaikan, dan amat bermanfaat untuk pembuatan volum tinggi. Tahap ketepatannya yang besar, walaupun untuk bahagian yang kompleks, adalah yang membezakan proses ini daripada pilihan pemesinan yang serupa. Jentera pengecapan ketepatan membolehkan pengilang melakukan pengecapan mikro, membuat bahagian kecil yang kompleks di mana ralat terkecil pun boleh menyebabkan produk akhir tidak berkesan. Ketepatan dan kecekapan pengecapan ketepatan dalam membuat bahagian ini telah mewujudkan permintaan yang tinggi dalam industri daripada automotif hingga aeroangkasa. Projek menggunakan pengecapan ketepatan biasanya akan bermula dengan pemodelan komputer, hampir mensimulasikan proses pengecapan untuk menyemak ralat atau kecacatan. Setelah ujian ini selesai, komputer akan menghantar reka bentuk terus ke jentera dalam proses yang cekap yang mengurangkan kemungkinan kesilapan manusia.

Kelebihan Cap Ketepatan

Penyelesaian masalah

Untuk projek kompleks yang memerlukan pengecapan mikro atau kerja terperinci, pengecapan ketepatan selalunya merupakan penyelesaian terbaik. Di mana jenis pemesinan lain mungkin tidak dapat memenuhi toleransi yang diperlukan oleh projek, pengecapan ketepatan boleh menyelesaikan masalah yang mencabar dan mesin bahagian akhir berkualiti tinggi.

Kualiti dan ketepatan

Pengecapan ketepatan secara konsisten menghasilkan bahagian yang berkualiti tinggi dan tepat dengan pengurangan drastik dalam kesilapan manusia. Dengan proses ini, pengilang dapat mesin bahagian yang sangat kompleks untuk industri dengan toleransi yang rendah untuk ralat.

 

Kelajuan

Terima kasih kepada automasi, proses ini boleh menghasilkan komponen yang tepat dengan pantas, akhirnya menjimatkan masa dan wang.

 

 

Kecekapan kos

Dengan pengeluaran yang pantas dan keperluan buruh yang berkurangan, pengecapan ketepatan adalah pilihan yang berpatutan, terutamanya untuk projek yang lebih besar. Penjimatan kos ini meningkat dengan ketepatan proses, yang mengurangkan keperluan untuk bahagian pemesinan semula.

 

kenapa pilih kami

Peralatan canggih
Shenzhen Tuohai mempunyai lima paksi Mazak, pusat pemesinan CNC, pelarik CNC, sebatian pusing dan penggilingan, mesin penggilingan, mesin pengisar Jepun Okamoto dan peralatan pengeluaran lain lebih daripada 30 set, tiga dimensi, dua dimensi, meter ketinggian, meter kekerasan, marmar platform pemeriksaan dan lain-lain jenis peralatan pemeriksaan kualiti lebih daripada 10 set.


Sijil kami
Telah lulus pensijilan kualiti ISO9001, pensijilan SGS, sijil paten model utiliti. Syarikat itu mempunyai ISO9001:2015, perusahaan berteknologi tinggi, perusahaan baharu khusus dan gelaran lain, dan pada tahun 2023 melalui pensijilan Ali SGS, memenangi perusahaan Ali Jinpicheng.


Perkhidmatan kami
Reka bentuk lukisan percuma, analisis lukisan jurutera dan perundingan sebut harga percuma, mengesyorkan bahan dan proses yang sesuai mengikut keperluan pelanggan, perkhidmatan dalam talian 7*24 jam. Kakitangan jualan akan mengekalkan hubungan dan kerjasama yang aktif selepas menandatangani kontrak, membuat susulan kemajuan pengeluaran produk dan tarikh penghantaran siap pemprosesan dalam masa nyata, dsb. Apabila menerima permintaan pertukaran pelanggan, mereka akan bertindak balas terhadap perubahan seperti secepat mungkin, untuk menyelesaikan perubahan pelanggan. Kami boleh menyediakan sokongan teknikal dan bekerjasama secara aktif dalam proses penyahpepijatan dan pemasangan, masalah kualiti, kami boleh membantu pembaikan atau pengeluaran semula.


Produk kami
Kami terutamanya terlibat dalam pelbagai pemprosesan bahagian jentera ketepatan, pemprosesan CNC, pemprosesan pelarik CNC, dll., Syarikat menetapkan pembuatan, khusus, jualan, perkhidmatan selepas jualan sebagai satu, pemprosesan bahagian ketepatan digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera, perlombongan minyak , tentera penerbangan, instrumen ketepatan, perubatan, elektronik komunikasi, tenaga baharu, dsb. Optik dan industri lain.

 
Proses Pengecapan Ketepatan
 
01/

Pengecapan die progresif
Proses pengecapan logam ini menggunakan pelbagai stesen kerja yang masing-masing menjalankan fungsi yang berbeza untuk menghasilkan bahagian logam.

02/

Setem die kompaun
Dengan kaedah ini, die kompaun melakukan beberapa tumbukan atau luka dalam satu pukulan.

03/

Setem yang dilukis dalam
Proses ini biasanya digunakan untuk membuat komponen logam berbentuk silinder dengan memasukkan gegelung logam rata ke dalam penekan dengan beberapa stesen perkakas yang menjalankan operasi berulang pada bahan kerja.

04/

Setem menindik
Ini adalah proses ricih yang digunakan untuk menusuk logam mentah. Kaedah ini menggunakan alat pemesinan untuk mencipta lubang berbentuk bulat atau lain-lain dalam bahan kerja.

05/

Setem jangka pendek
Untuk pengecapan jangka pendek, kami memasukkan kepingan logam di antara penebuk dan die. Kami kemudian menggunakan penekan logam untuk membentuk logam berdasarkan spesifikasi anda.

06/

Setem satu peringkat
Menggunakan acuan manual, pengecapan satu peringkat melibatkan menjalankan satu operasi pada bahagian setiap lejang dadu.

 

 
Sokongan Teknikal untuk Cap Ketepatan

 

Logam boleh ubah bentuk bebas mempunyai kekuatan yang sangat baik, jadi ia sering digunakan sebagai anggota struktur yang memerlukan kekuatan. Pada masa yang sama, kami juga mendapati bahawa apabila tegasan yang dikenakan (iaitu, daya per unit luas) melebihi kekuatan tegangannya, logam tidak akan pecah serta-merta seperti bahan rapuh seperti seramik atau batu bata, tetapi akan berubah bentuk. Maksudnya, logam mempunyai keplastikan, kami memanggilnya ubah bentuk plastik. Setiap logam mempunyai kebolehubah bentuk yang berbeza, contoh yang paling jelas ialah emas. Dengan menggunakan ciri-ciri ubah bentuk plastik logam, logam itu dibentuk kepada pelbagai bentuk.

 

Bagaimanakah kita boleh mengubah bentuk logam yang kelihatan kuat secara plastis? Kemudian anda perlu menggunakan keluli mati yang lebih kuat daripada logam. Keluli acuan dibuat menjadi acuan atas dan bawah mengikut bentuk yang akan dibentuk, dan kemudian acuan atas dan bawah dibuka dan bahan mentah diletakkan, dan kemudian acuan dipasang pada peranti yang dipanggil punch. Biarkan penebuk memberikan daya yang diperlukan untuk membentuk, dan pacu acuan untuk menutup dan membuka acuan ke atas dan ke bawah. Acuan ditutup untuk membentuk bahan, dan acuan dibuka untuk membolehkan bahan mentah masuk dan keluar. Penebuk, acuan, dan bahan mentah membentuk satu set sistem pembentuk setem. Di bawah tekanan yang kuat, walaupun logam yang sangat kuat perlu berubah bentuk dengan bentuk acuan.

 

Proses pengecapan yang paling biasa termasuk tebukan, lenturan dan lukisan. Ambil kunci untuk digunakan setiap hari sebagai contoh. Jika anda mereka bentuk acuan wanita yang lebih rendah dengan bentuk yang sama seperti lubang dalamnya, dan penebuk atas dengan bentuk yang sama tetapi penebuk atas yang lebih kecil, letakkan helaian pada acuan wanita dan gunakan penebuk untuk membetulkannya pada penebuk atas menumbuk ke bawah melalui helaian untuk mendapatkan kunci bentuk yang diingini. Seperti penggunaan pengeluaran punch automatik, dua hingga tiga ratus keping atau lebih boleh dihasilkan dalam satu minit. Ini adalah contoh tebukan yang paling mudah. Untuk meningkatkan fungsi atau kualiti produk yang diperlukan, beberapa prosedur pemesinan seterusnya masih diperlukan.

 

Mengenai proses lenturan, boleh dibayangkan bahawa acuan atas dan bawah terlebih dahulu menekan kepingan logam dengan daya spring, dan kemudian menggunakan penebuk untuk menggunakan daya pada bahagian yang perlu dibengkokkan. Contoh proses lenturan boleh digambarkan dengan tali jam tangan. Gelang jam logam am diperbuat daripada keluli tahan karat dan dibahagikan kepada dua bahagian, tali rantai dan gesper. Apabila anda melihat pengikat, anda akan mendapati ia mengandungi 3 plat, dan bahagian dalam sambungan juga mengandungi hosel dan spring. Setiap kepingan plat mesti dibengkokkan atau digulung pada bahagian tertentu untuk fungsi gesper. Pemeriksaan yang lebih dekat akan mendapati bahawa ia juga menggunakan teknik pembentukan lain. Bahagian tali rantai juga merupakan siri tebuk, lenturan, dan penekan plat untuk membuat tali dengan fungsi rantai dan cantik. Sudah tentu, jika anda membuka jam tangan, anda akan mendapati lebih banyak bahagian yang dicop diedarkan di dalamnya. Satu lagi contoh biasa ialah stapler. Adalah jelas bahawa bahagian strukturnya dibuat dengan membengkokkan plat logam.

 

Faktor-faktor yang Perlu Dipertimbangkan Semasa Memilih Bahan untuk Pengecapan Ketepatan
 

Kemuluran & kebolehbentukan
Pembentukan berlaku di suatu tempat antara kekuatan hasil dan kekuatan tegangan bahan. Jika hasil tidak melebihi, pembentukan tidak berlaku tetapi melebihi kekuatan tegangan mengakibatkan keretakan bahan. Dalam bahan berkekuatan lebih tinggi, tingkap antara hasil dan tegangan adalah sangat kecil. Saiz butiran bahan lazimnya digunakan untuk menunjukkan kebolehbentukannya, dan saiz butiran yang konsisten sangat diingini untuk operasi pembentukan. Saiz bijian boleh dikawal oleh kilang putar semula dalam julat yang sangat dekat dengan memantau suhu relau penyepuhlindapan dan kelajuan jalur melepasi garisan.


Kekuatan tegangan
Kekuatan tegangan mengukur jumlah daya yang boleh ditahan oleh bahan tanpa putus. Sesetengah logam lebih kuat daripada yang lain, dan kekuatannya berbeza-beza bergantung pada bahan komponen dalam aloi logam. Anda harus mempertimbangkan kekuatan tegangan logam yang anda pilih untuk memastikan ia dapat menahan jumlah daya yang dikenakan semasa penggunaan.

Precision Stamping Parts Process

 

Precision Punching

Kebolehmesinan
Kebolehmesinan mengukur betapa mudahnya bahan itu boleh dipotong atau dibentuk. Kerana sifat yang meningkatkan prestasi bahan sering mengurangkan kebolehmesinannya, anda harus mempertimbangkan kebolehmesinan logam yang anda pilih selepas memenuhi keperluan lain untuk bahagian anda. Bahan yang boleh dimesin boleh dipotong dengan cepat dengan kemasan yang baik, yang mengurangkan kos. Walau bagaimanapun, adalah lebih penting untuk memilih bahan yang memenuhi keperluan bahagian anda daripada memilih bahan yang boleh dimesin.


Kadar pengerasan kerja
Apabila logam dikerjakan atau dicop, perangai berubah, dan logam sama ada menjadi lebih keras dan rapuh. Kadar yang berlaku adalah pengerasan kerja. Bergantung pada berapa banyak kerja yang dilakukan pada logam dan berapa banyak ia perlu diubah bentuk dalam operasi tertentu, bahan mungkin memerlukan penyepuhlindapan untuk menetapkan semula sifatnya untuk mengelakkan keretakan, pecah dan ketidaksempurnaan bahan lain.


Membentuk operasi dalam pengecapan ketepatan
Dalam pengecapan ketepatan, pengilang menggunakan operasi membentuk logam untuk membuat bahagian daripada logam dan aloi logam. Ia sangat serba boleh dan boleh digunakan untuk mencipta komponen yang kompleks dan terperinci dengan tahap ketepatan dan kebolehulangan yang luar biasa. Lebih-lebih lagi, bahagian yang ditarik dalam sangat kuat disebabkan oleh jumlah pemampatan yang melampau yang dikenakan pada logam semasa proses pembentukan. Struktur asas logam yang ditarik dalam selalunya sangat dimampatkan menjadi struktur kristal yang sangat keras.

 

Aplikasi Cap Ketepatan
 

Automotif
Industri automotif memerlukan berjuta-juta bahagian kompleks setiap tahun. Komponen ini direka untuk segala-galanya daripada sistem elektrik kepada bingkai kenderaan. Aplikasi yang biasa digunakan untuk bahagian bercop logam ketepatan ialah terminal dan penyambung elektrik, yang biasanya merupakan reka bentuk soket dan tab dua bahagian yang memerlukan ketahanan yang besar. Aplikasi automotif biasa lain termasuk bentuk wayar, kurungan dan penyangkut.

 

Aeroangkasa
Komponen yang dibina untuk digunakan dalam industri aeroangkasa mesti memenuhi piawaian yang ketat, kerana keselamatan orang awam dan pekerja bergantung pada setiap bahagian yang tahan lama, bebas ralat dan direka dengan toleransi yang sangat tepat. Industri aeroangkasa selalunya akan menggunakan pengecapan ketepatan untuk mencipta bahagian seperti kurungan, sesendal, perisai, klip dan banyak lagi.

 

Perubatan
Peranti perubatan adalah penting dalam mendiagnosis, merawat dan mencegah penyakit. Komponen untuk aplikasi ini mesti diperbuat daripada bahan yang boleh dibersihkan dengan mudah dan mesti tiada bahan cemar atau kecacatan. pengecapan ketepatan sesuai untuk aplikasi perubatan, termasuk probe suhu, peranti pembedahan, prostetik dan banyak lagi.

 

elektronik
Komponen ketepatan yang kompleks boleh membantu menghantar tenaga dengan selamat kepada pengguna. Aplikasi biasa dalam industri elektronik termasuk alur keluar, pemutus litar dan kotak fius.

 

Perkakas
Bahagian logam bercop berkualiti tinggi adalah penting untuk fungsi jangka panjang sistem perkakas yang kompleks. Ini termasuk perkakas rumah harian seperti dapur, ketuhar dan mesin basuh pinggan mangkuk, serta barangan seperti sistem pengairan dan unit hvac.

 

Tenaga yang boleh diperbaharui
Industri tenaga boleh diperbaharui berkembang dengan pesat, dan memerlukan komponen khusus untuk memenuhi permintaan. Aplikasi untuk bahagian bercop logam ketepatan termasuk pendawaian panel solar, bingkai aluminium, dan kepungan penyongsang dan pengawal.

 

Bahagian khusus
Oleh kerana proses ini sangat boleh disesuaikan, pengeluar beralih kepadanya untuk item yang kompleks atau sangat khusus, seperti roda pencetak kecil.

Cara Mengekalkan Cap Ketepatan

Penyelenggaraan untuk menyediakan pengeluaran setem
Sampel die stamping mesti diluluskan. Juruteknik pengecap perlu melaraskan gelangsar tebuk ke ketinggian yang munasabah, dan melicinkan platform atas & bawah tebuk dengan batu asah. Mengikut jalur produk, juruteknik pengecapan perlu menyemak status pengecapan die, sama ada pelepasan die adalah munasabah, sama ada spring, blok terapung dan pin terapung adalah perkara biasa. Kemudian mereka perlu menambah pelincir untuk membimbing bahagian. Jika tiada jalur produk pada cetakan pengecap, juruteknik perlu menyemak pelepasan dan status die melalui penggabungan die stamping.


Penyelenggaraan pada pengeluaran setem
Juruteknik pengecap perlu menambah pelincir pada pin panduan naib pengecap. Apabila kualiti mencapai nombor yang ditanda, juruteknik setem

Setem dikunci pada mesin akhbar

Die pengecap hendaklah dikunci pada hentian atas mesin akhbar(0 darjah ).

Penyelenggaraan selepas pembuatan setem

Selepas pembuatan setem, cetakan setem hendaklah dibungkus dan disimpan di atas rak cetakan. Kemudian juruteknik perlu rekod. Rak die hendaklah kering dan bersih. Pengecapan di atas rak die hendaklah kerap disembur minyak anti-karat untuk mengelakkan asas acuan daripada berkarat. Die pengecap yang dibuang hendaklah disimpan di kawasan khas, dan tidak boleh dicampur dengan die pengecap dalam pengeluaran, dan kawasan penyimpanan hendaklah ditanda sebagai dibuang.

Ubah suai die stamping

Sampel cetakan setem yang diubah suai mesti diluluskan oleh pelanggan. Kemudian pasukan R&D boleh menyerahkan stamping die kepada bahagian pengeluaran. Jurutera dan juruteknik perlu merekodkan proses pengubahsuaian cetakan setem.

 

Kilang kami

 

Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. diasaskan pada tahun 2014, terutamanya terlibat dalam pelbagai pemprosesan bahagian jentera ketepatan, pemprosesan CNC, pemprosesan mesin pelarik CNC, dll., Syarikat menetapkan pembuatan, khusus, jualan, perkhidmatan selepas jualan sebagai satu , bahagian ketepatan pemprosesan digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera, perlombongan minyak, ketenteraan penerbangan, instrumen ketepatan, perubatan, elektronik komunikasi, tenaga baharu, dsb. Optik dan industri lain.Shenzhen Tuohai mempunyai Mazak lima paksi, pusat pemesinan CNC, pelarik CNC, membelok dan kompaun pengilangan, mesin pengilangan, mesin pengisar Jepun Okamoto dan lain-lain jenis peralatan pengeluaran lebih daripada 30 set, tiga dimensi, dua dimensi, meter ketinggian, meter kekerasan, platform pemeriksaan marmar dan lain-lain jenis kualiti.

productcate-600-450
productcate-600-450
productcate-1-1
productcate-1-1
sijil
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Soalan Lazim
 

S: Apakah setem ketepatan?

J: Pengecapan ketepatan ialah proses pembuatan yang menggunakan acuan dan penekan khusus untuk mencipta komponen logam berketepatan tinggi dengan toleransi yang ketat.

S: Apakah kelebihan pengecapan ketepatan?

J: Kelebihan termasuk ketepatan yang tinggi, kebolehulangan, keberkesanan kos untuk pengeluaran volum tinggi, kelajuan pengeluaran yang cepat, dan keupayaan untuk bekerja dengan pelbagai logam.

S: Apakah jenis logam yang biasa digunakan dalam pengecapan ketepatan?

J: Logam seperti keluli tahan karat, aluminium, tembaga, loyang dan aloi khusus biasanya digunakan dalam proses pengecapan ketepatan.

S: Apakah perbezaan utama antara pengecapan ketepatan dan pengecapan konvensional?

J: Pengecapan ketepatan memfokuskan pada mencapai toleransi yang sangat ketat dan geometri bahagian yang rumit, manakala pengecapan konvensional mungkin lebih sesuai untuk bentuk yang lebih ringkas dan volum yang lebih besar.

S: Bagaimanakah perkakas direka untuk pengecapan ketepatan?

J: Alat untuk pengecapan ketepatan direka dengan ketepatan tinggi dan ketahanan untuk memastikan kualiti bahagian yang konsisten dan ketepatan dimensi.

S: Apakah pertimbangan untuk memilih bahan yang sesuai untuk pengecapan ketepatan?

J: Pertimbangan termasuk sifat bahan, toleransi yang diperlukan, keperluan kemasan permukaan, kos, dan penggunaan khusus bahagian siap.

S: Bagaimanakah ketepatan bahagian dikekalkan dalam pengecapan ketepatan?

J: Ketepatan bahagian dikekalkan melalui reka bentuk perkakas yang tepat, persediaan die yang betul, kawalan suapan bahan, pemantauan parameter akhbar dan pemeriksaan kualiti yang kerap semasa operasi pengecapan ketepatan.

S: Apakah jenis proses pengecapan ketepatan yang berbeza?

J: Jenis biasa proses pengecapan ketepatan termasuk pengecapan progresif, pengosongan halus, lukisan dalam dan pengecapan berbilang slaid, setiap satunya sesuai untuk geometri bahagian tertentu dan keperluan pengeluaran.

S: Bagaimanakah sarang bahagian dioptimumkan dalam pengecapan ketepatan?

J: Penyarang bahagian dioptimumkan dengan menyusun berbilang bahagian pada kepingan logam untuk memaksimumkan penggunaan bahan, mengurangkan sekerap dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dalam operasi pengecapan ketepatan.

S: Apakah pertimbangan untuk memilih jenis cetakan yang betul untuk pengecapan ketepatan?

J: Pertimbangan termasuk kerumitan bahagian, toleransi yang diperlukan, ketebalan bahan, keperluan kemasan permukaan, jumlah pengeluaran.

S: Bolehkah pengecapan ketepatan diautomasikan?

J: Ya, pengecapan ketepatan boleh diautomasikan menggunakan penyuap robotik, sistem pemindahan bahagian, sistem penukaran mati.

S: Apakah pertimbangan alam sekitar dalam pengecapan ketepatan?

J: Pertimbangan alam sekitar termasuk mengitar semula besi buruk, menggunakan pelincir mesra alam, meminimumkan penggunaan tenaga dan mematuhi peraturan untuk pelupusan sisa dalam operasi pengecapan ketepatan.

S: Bagaimanakah ketepatan bahagian dipengaruhi oleh sifat bahan dalam pengecapan ketepatan?

J: Ketepatan bahagian boleh dipengaruhi oleh sifat bahan seperti kekerasan, kemuluran dan ciri springback, yang perlu dipertimbangkan semasa mereka bentuk perkakas dan menyediakan proses pengecapan.

S: Apakah alat perisian yang digunakan dalam pengecapan ketepatan?

J: Alat perisian seperti perisian CAD/CAM, perisian simulasi dan perisian kawalan kualiti digunakan untuk mereka bentuk bahagian, mengoptimumkan alatan, mensimulasikan proses pengecapan.

S: Bagaimanakah kualiti bahagian dipastikan dalam pengecapan ketepatan?

J: Kualiti bahagian dipastikan melalui reka bentuk alat yang teliti, persediaan die yang tepat, pemeriksaan dalam proses, ukuran dimensi dan pengesahan bahagian akhir terhadap spesifikasi.

S: Bolehkah cap ketepatan digunakan untuk menghasilkan bahagian mikro?

J: Ya, cap ketepatan boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian mikro dengan ciri yang sangat kecil dan toleransi yang ketat menggunakan perkakas dan peralatan khusus.

S: Apakah aplikasi biasa pengecapan ketepatan?

J: Aplikasi biasa termasuk komponen elektronik, peranti perubatan, bahagian aeroangkasa, komponen automotif, penyambung dan pelbagai produk kejuruteraan ketepatan.

S: Bagaimanakah sisa bahan diminimumkan dalam pengecapan ketepatan?

J: Sisa bahan diminimumkan dengan mengoptimumkan sarang bahagian pada kepingan logam, menggunakan reka bentuk cetakan yang cekap, dan mengitar semula besi buruk yang dihasilkan semasa operasi pengecapan ketepatan.

S: Apakah pertimbangan keselamatan semasa mengendalikan mesin pengecap ketepatan?

A: Pertimbangan keselamatan termasuk latihan yang betul untuk pengendali, pengawalan mesin, prosedur kunci keluar/tagout, memakai peralatan pelindung diri yang sesuai.

S: Bagaimanakah pelinciran digunakan dalam pengecapan ketepatan?

J: Pelinciran digunakan pada kepingan logam untuk mengurangkan geseran, mengelakkan pedih, meningkatkan kualiti bahagian, memanjangkan hayat alat, dan memudahkan aliran logam semasa operasi pengecapan ketepatan.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal pengecap ketepatan paling profesional di China, kami diketengahkan oleh produk berkualiti dan perkhidmatan yang baik. Sila yakin untuk membeli cap ketepatan tersuai dari kilang kami. Hubungi kami untuk sebut harga.

အလျင်အမြန်အလုပ်အကိုင်များအတွက် CNC စက်

(0/10)

clearall