Hei ada! Saya pembekal bahagian titanium CNC, dan saya tahu secara langsung betapa mencabarnya untuk bekerja dengan Titanium. Titanium adalah bahan yang luar biasa, menawarkan kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, dan rintangan kakisan yang sangat baik. Tetapi apabila ia datang kepada pemesinan CNC, ia boleh menjadi kesakitan sebenar di leher. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua tentang bagaimana anda dapat meningkatkan kebolehkerjaan Titanium untuk bahagian CNC.
Memahami cabaran titanium pemesinan
Sebelum kita menyelam ke dalam penyelesaian, mari kita lihat dengan cepat mengapa Titanium sangat sukar untuk mesin. Pertama, Titanium mempunyai kekonduksian terma yang rendah. Ini bermakna semasa proses pemesinan, haba membina dengan cepat di tepi canggih. Suhu yang tinggi boleh menyebabkan alat pemotong dipakai dengan cepat, mengurangkan jangka hayatnya dan membawa kepada kemasan permukaan yang lemah di bahagian itu.
Kedua, Titanium mempunyai kereaktifan kimia yang tinggi. Ia boleh bertindak balas dengan bahan alat pemotong, terutamanya pada suhu tinggi, menyebabkan fenomena yang dipanggil "dibina - kelebihan." Kelebihan yang dibina ini boleh pecah semasa pemesinan, meninggalkan permukaan kasar di bahagian dan selanjutnya mempercepatkan alat.
Akhirnya, Titanium mempunyai kekuatan tinggi - nisbah berat badan. Walaupun ini bagus untuk penggunaan bahagian akhir, ini bermakna bahawa lebih banyak daya diperlukan untuk memotong bahan. Ini boleh meletakkan banyak tekanan pada alat pemotong dan mesin CNC itu sendiri.
Memilih alat pemotong yang betul
Salah satu faktor yang paling penting dalam meningkatkan kebolehkerjaan Titanium ialah memilih alat pemotongan yang betul. Alat karbida adalah pilihan yang popular untuk pemesinan titanium. Mereka sukar dan dapat menahan suhu tinggi lebih baik daripada banyak bahan alat lain. Alat karbida bersalut lebih baik. Coatings seperti titanium nitride (timah), titanium carbonitride (TICN), dan aluminium titanium nitride (altin) dapat mengurangkan geseran dan penjanaan haba di tepi canggih, memperluaskan kehidupan alat.
Apabila memilih alat geometri, pergi untuk alat dengan tepi pemotongan tajam dan sudut rake besar. Tepi tajam membantu mengurangkan daya pemotongan, sementara sudut rake besar dapat meningkatkan pemindahan cip. Sebagai contoh, sudut rake positif boleh membuat proses pemotongan lebih lancar dan mengurangkan jumlah haba yang dihasilkan.
Mengoptimumkan parameter pemotongan
Parameter pemotongan seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan memainkan peranan penting dalam titanium pemesinan. Adalah penting untuk mencari keseimbangan yang betul antara parameter ini untuk mencapai hasil yang terbaik.
Kelajuan pemotongan adalah parameter kritikal. Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu tinggi, haba yang dihasilkan di tepi canggih akan berlebihan, yang membawa kepada pakaian alat yang cepat. Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan terlalu rendah, prosesnya tidak cekap. Titik permulaan yang baik untuk titanium pemesinan dengan alat karbida adalah kelajuan pemotongan dalam lingkungan 30 - 60 meter seminit.
Kadar suapan juga perlu dikawal dengan teliti. Kadar suapan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kadar penyingkiran bahan, tetapi ia juga boleh menyebabkan lebih banyak tekanan pada alat dan membawa kepada kemasan permukaan yang lemah. Kadar suapan sekitar 0.1 - 0.2 mm setiap gigi adalah titik permulaan yang baik untuk pemesinan titanium.
Kedalaman pemotongan harus disimpan agak kecil. Kedalaman pemotongan yang besar boleh memberi tekanan kepada alat dan meningkatkan risiko kerosakan alat. Kedalaman potongan 0.5 - 2 mm biasanya merupakan pilihan yang baik untuk pemesinan titanium.
Menggunakan penyejuk dan pelincir
Penyejuk dan pelincir adalah penting apabila pemesinan titanium. Mereka membantu mengurangkan suhu di canggih, memadamkan cip, dan menghalang pembentukan kelebihan yang dibina.
Penyejuk berasaskan air biasanya digunakan untuk pemesinan titanium. Mereka berkesan untuk menghilangkan haba dan agak murah. Walau bagaimanapun, mereka perlu dikekalkan dengan betul untuk mencegah pertumbuhan bakteria. Penyejuk berasaskan minyak boleh memberikan pelinciran yang lebih baik, tetapi mereka mungkin tidak baik pada pelesapan haba sebagai penyejuk berasaskan air.
Sesetengah penyejuk juga mengandungi bahan tambahan yang dapat meningkatkan prestasi mereka. Sebagai contoh, bahan tambahan yang melampau (EP) dapat mengurangkan geseran dan memakai pada daya pemotongan yang tinggi.
Pengurusan Cip
Pengurusan cip yang betul adalah penting untuk pemesinan titanium. Cip panjang, berterusan boleh membungkus alat pemotongan, menyebabkan ia terlalu panas dan pecah. Mereka juga boleh merosakkan permukaan bahagian.
Untuk meningkatkan pemindahan cip, gunakan alat pemotong dengan pemutus cip. Pemutus cip direka untuk memecahkan cip ke dalam kepingan kecil dan terkawal. Anda juga boleh menyesuaikan parameter pemotongan untuk menggalakkan kerepek pendek dan rosak. Sebagai contoh, meningkatkan kadar suapan sedikit kadang -kadang boleh membantu memecahkan cip.
Penyediaan bahan kerja
Sebelum memulakan proses pemesinan CNC, penting untuk menyediakan bahan kerja dengan betul. Pastikan bahan kerja Titanium bersih dan bebas dari mana -mana bahan cemar. Mana -mana kotoran atau serpihan di permukaan boleh menyebabkan memakai alat pramatang.
Jika boleh, mesin pra - bahan kerja untuk mengeluarkan sebarang lapisan luar yang keras. Titanium boleh mempunyai lapisan oksida keras di permukaannya, yang boleh menjadi sangat kasar dengan alat pemotong. Dengan mengeluarkan lapisan ini, anda boleh melanjutkan kehidupan alat dan meningkatkan proses pemesinan keseluruhan.
Post - Pemprosesan dan Kawalan Kualiti
Selepas pemesinan bahagian -bahagian titanium, langkah -langkah pemprosesan pos boleh diambil untuk meningkatkan kemasan permukaan dan mengeluarkan sebarang tekanan yang tinggal. Sebagai contoh, pengamplasan atau penggilap cahaya boleh dilakukan untuk melicinkan permukaan.
Kawalan kualiti juga penting. Periksa bahagian secara berkala semasa dan selepas pemesinan untuk memastikan bahawa mereka memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Gunakan alat pengukur seperti caliper, mikrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMMS) untuk memeriksa dimensi dan kemasan permukaan bahagian -bahagian.
Perkhidmatan pemesinan CNC yang lain
Sekiranya anda berminat dengan jenis pemesinan CNC yang lain, kami juga menawarkanBahagian tembaga CNCdanBahagian tembaga CNC ketepatan tinggi. Bahan -bahan ini mempunyai ciri -ciri pemesinan yang berbeza berbanding dengan titanium, tetapi kami mempunyai kepakaran untuk mengendalikannya dengan berkesan. Dan jika anda berada dalam industri perhiasan, kamiAksesori Perhiasan CNC PemesinanPerkhidmatan boleh memberi anda bahagian perhiasan yang tinggi - berkualiti tinggi.
Membungkus dan Hubungi
Meningkatkan kebolehkerjaan titanium untuk bahagian CNC adalah proses berbilang faceted yang melibatkan memilih alat pemotongan yang betul, mengoptimumkan parameter pemotongan, menggunakan penyejuk, menguruskan cip, dan penyediaan bahan kerja yang betul. Dengan mengikuti petua ini, anda boleh mengurangkan pakaian alat, meningkatkan kemasan permukaan bahagian -bahagian, dan meningkatkan kecekapan keseluruhan proses pemesinan.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian -bahagian titanium CNC yang berkualiti tinggi atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai proses pemesinan, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda dengan semua keperluan pemesinan CNC anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.