Pengenalan

CNC (Kawalan Berangka Komputer) Pemesinan TembagaMerujuk kepada proses menggunakan alat mesin yang dikawal oleh komputer untuk membentuk, memotong, dan menyelesaikan bahan aloi tembaga dan tembaga dengan ketepatan tinggi . tembaga adalah pilihan yang popular untuk pemesinan CNC kerana kekonduksian elektrik yang sangat baik, kekonduksian terma, rintangan kakisan, dan malu}

Sifat utama tembaga untuk pemesinan CNC

Kekonduksian yang tinggi: Sesuai untuk komponen elektrik, papan litar, dan penukar haba .
Kebolehkerjaan: Tembaga agak lembut dan mudah untuk mesin, tetapi alat dan parameter yang betul adalah penting untuk mengelakkan masalah seperti burring .
Rintangan kakisan: Sesuai untuk aplikasi dalam persekitaran lembap atau menghakis .
Kemuluran: Membolehkan bentuk kompleks dan butiran halus tanpa retak .

Proses CNC biasa untuk tembaga

Pengilangan CNC:
- Menggunakan alat pemotongan berputar untuk mengeluarkan bahan dan buat bentuk 2D atau 3D .
- Biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian tembaga seperti penyambung, bar, dan perumahan .
CNC beralih:
- Putar bahan kerja tembaga manakala alat pemotongan pegun membentuknya ke dalam komponen silinder (e . g ., rod, pin, atau tiub) .
Penggerudian CNC:
- Membuat lubang dengan diameter dan kedalaman yang tepat untuk pendawaian atau pemasangan .
Pemotongan laser CNC:
- Menggunakan laser berkuasa tinggi untuk memotong lembaran tembaga ke dalam bentuk yang rumit dengan zon yang terkena haba minimum .

Cabaran dalam pemesinan tembaga CNC

Burring: Tembaga lembut cenderung menghasilkan burrs, memerlukan proses deburring (E . g ., pemfailan, pengamplasan, atau rawatan kimia) .
Memakai alat: Abrasiveness tembaga dapat mempercepatkan memakai alat, memerlukan alat pemotongan tajam dan pelinciran yang betul .
Penjanaan haba: Pemesinan berkelajuan tinggi boleh menyebabkan pembentukan haba, yang membawa kepada ubah bentuk bahan atau kerosakan alat . strategi penyejukan (E . g ., udara penyejuk atau mampatan) adalah penting .

Aplikasi tipikal bahagian tembaga yang diperkirakan CNC

Elektrik dan elektronik: Pemutus litar, terminal, penyambung, dan papan litar bercetak (PCB) .
Pemindahan haba: Tenggelam haba, radiator, dan sistem penyejukan .
Automotif: Komponen pendawaian, sensor, dan bahagian motor .
Aeroangkasa: Komponen konduktif untuk sistem avionik dan satelit .
Seni bina: Elemen hiasan, patung, dan fasad bangunan .

Pertimbangan Bahan

Tembaga tulen (E . g ., C11000): Menawarkan kekonduksian tertinggi tetapi kekuatan yang lebih rendah .
Tembaga (aloi tembaga-zink): Meningkatkan rintangan markibiliti dan kakisan (E . g ., C36000 tembaga pemotongan percuma) .
Gangsa (aloi tembaga-tin): Meningkatkan kekerasan dan rintangan pakai (E . g ., C51000 phosphor gangsa) .

Petua untuk pemesinan tembaga CNC yang berjaya

Pemilihan Alat: Gunakan alat karbida tajam atau keluli berkelajuan tinggi (HSS) dengan geometri yang betul (E . g ., flutes digilap untuk mengurangkan geseran) .
Parameter pemotongan:
- Kelajuan pemotongan dan kadar makanan yang lebih rendah untuk meminimumkan burring dan panas .
- Kelajuan gelendong yang lebih tinggi untuk penamat halus .
Pelinciran: Sapukan cecair atau minyak pemotongan untuk mengurangkan geseran, sejukkan alat, dan tingkatkan kemasan permukaan .
Reka bentuk perlawanan: Selamatkan bahan kerja dengan tegas untuk mengelakkan getaran dan pastikan ketepatan .

Proses pasca-machining

Deburring: Keluarkan tepi tajam untuk keselamatan dan fungsi .
Penamat permukaan: Menggilap, penyaduran (e . g ., nikel, timah, atau perak), atau passivation untuk meningkatkan rintangan kakisan .
Pemeriksaan Kualiti: Gunakan alat pengukuran ketepatan (e . g ., calipers, cmms) untuk mengesahkan ketepatan dimensi .

Kelebihan pemesinan tembaga CNC

Ketepatan tinggi: Mencapai toleransi yang ketat (e . g ., ± 0 . 005 mm).
Geometri kompleks: Mampu menghasilkan bentuk rumit yang mustahil dengan kaedah manual .
Konsistensi: Memastikan kualiti seragam merentasi pengeluaran besar .
Kecekapan: Mengurangkan masa buruh manual dan pengeluaran melalui automasi .